哪些因素制约着数控车床加工行业的发展
哪些因素制约着数控车床加工行业的发展：
数控车床加工的应用，已经是许多加工企业的必然选择。但是他的发展还是受到某些因素的影响，圣特斯数控车床，得到实质上的效益。
那么，是哪些因素制约着数控车床加工行业的飞展呢？
1、制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车床加工数控率低，磨加工自动化水平低。
目前我国大多数数控车床加工企业，誉胜数控车床，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备，对数控车床加工寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。
2、产品主要为低端产品，技术含量较低。缺乏自主品牌，产品附加值低。
目前国内数控车床加工企业从整体上处于产能扩张阶段，缺乏自主知识产权的产品和品牌效应。全行业“两弱两少”现象突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。
3、出口产品种类单一，主要依赖价格优势。
我国出口数控车床加工产品主要为低档微小型球数控车床加工产品，国际市场容量有一定的限度，数控车床，由于产品附加值较低，面对竞争只能依赖价格优势进行低价竞争。
刀具的几何角度
刀具的几何角度
石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
1、前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
2、后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
3、螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长，亿润凯特尔数控车床，切削阻力大，刀具承受的切削冲击力大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。
通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。
套类工件对cnc数控车床加工地位影响三要素
随着经济的发展，对cnc数控车床加工的性能也在不断的改进，但是总有着种种因素影响着它。而在 运作的过程汇总，它的车削套类工件的圆柱孔比车外圆困难得多，原因有三个方面：
一、cnc数控车床加工的排屑和冷却困难因刀具和孔壁之间的间隙小，使切削液难以进入，又使切屑难以排除。斜床身数控车床测量困难困孔径小，使量具进出及调整都很困难。斜床身数控车床套类零件上作为配合的孔，一般都要求较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和较高的形位精度。
二、cnc数控车床加工的观察困难孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况很困难，尤其是小而课的孔，根本无法观察。
三、cnc数控车床加工的刀杆刚性差刀杆尺寸受}L径和孔深的限制，不能做得太粗，叉不能太短，因此刀杆的刚性较差，特别是加工孔径小、长度长的孔时，更加突出。
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