车削加工与其他加工方法相比有以下特点
①对于轴、盘、套类等零件各表面之间的位置精度要求容易达到，例如零件各表面之间的同轴度要求、零件端面与其轴线的垂直度要求以及各端面之间的平行度要求等。
②数控机床 一般的情况下，切削过程比较平稳，可以采用较大的切削用量，以提高生产效率。
③刀具简单，所以制造、刃磨和使用都较方便，容易满足加工对刀具几何形状的要求，数控机床加工中心，有利于提高加工质量和生产效率。
④ 凯恩利数控车床 采用先进刀具（如金刚石车刀），运用椿车办法可以对有色金属零件进行精加工。有色金属容易堵塞砂轮，不便采用磨削对有色金属零件进行精加工。
深圳CNC车床加工的优点与缺点
凯恩利CNC车床加工的优势与缺陷
中山市CNC车床加工优势1、CNC数控机床加工精度高，南区街道数控机床，具备较高的加工品质；2、可开展多座标的连动，能加工样子繁杂的零件；3、CNC数控机床加工零件更改时，一般只必须变更数控机床程序流程，可节约生产现场管理時间；4、机床自身的精度高、刚度大，可挑选有益的加工使用量，生产效率高（一般为一般机床的3~5倍）；5、机床自动化技术水平高，能够缓解劳动效率；6、批量制造，产品品质非常容易操纵； 
佛山市 CNC车床加工缺陷1、对实际操作工作人员的素养规定较低，对维护保养工作人员的技术标准较高。2、CNC数控机床加工线路不易控制，不像一般机床一样形象化。3、其检修麻烦，技术标准较高；4、加工工艺不易控制
数控加工中在毛坯选择时需要考虑的因素
因素（1）零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯;钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，数控加工中心机床，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。
因素（2） 零件的结构形状与外形尺寸大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻;结构复杂的毛坯多用铸造;小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯;板状钢质零件多用锻件毛坯;轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料;若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。
因素（3） 生产纲领的大小大批大量生产中，应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密铸造，锻件用模锻或精密锻造。在单件小批生产中用木模手工造型或自由锻来制造毛坯。
因素（4） 现有生产条件确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，数控机床结构，否则就不现实。
因素（5） 充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大减少机械加工量，甚至不需要进行加工，经济效益非常显著。
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