数控车床-双主轴数控车床-凯恩利机械优选厂家
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台湾数控机床厂家介绍数控机床配件铣头通用分类

台湾数控机床厂家介绍数控机床配件铣头通用分类

      铣头是数控机床中特别重要的配件,几乎关乎着整个数控机床的‘生命力’,而不同的铣头在数控机床中的作用也不同,今天台湾数控机床厂家——南京哈泰机械有限公司就主要跟大家介绍介绍数控机床配件铣头的通用分类。

      铣头是数控机床改装的常见配件,铣头的安装机构包括机械、电气、液压这几个部分联动,元件较多,使用率高,设备老化,操作失误等折磨下,铣头的维修率是比较高的,数控机床的维修费用大部分产生于此。

      数控机床改造的时候铣头的改装,也需要用到各种铣头部件,常见的铣头分为两类,通用型附件铣头,设计定制专用型附件铣头。标配的附件铣头一般是直角铣头、伸长铣头、万用功能铣头。是根据通用型机床切削性能特点的标准配件;设计定制专用型附件铣头,是根据使用单位提供的加工部件和特殊的加工方式进行设计,常见的有窄直角铣头、双端面铣头、偏位直角铣头等。哈泰数控作为专业的数控机床改装和数控机床配件厂家,对数控机床改装和配件都有自己的独特研究,能满足客户的各种需求。

      数控机床配件在数控机床的正常运行中有非常大的作用,小零件无瑕疵,大机器才能运行正常,在选项数控机床配件的时候一定不能图便宜,质量过硬才是真道理,不要因为一时的便宜,让您的机器在反复维修中耽误生产。


 

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视频作者:中山市凯恩利机械设备有限公司






数控车床专家解析斜床身硬轨数控车床的高经济效益

 

     斜床身硬轨数控车床采用45度斜床身整体式底座结构,确保机床高刚性及流畅的排屑性能。精度通孔式主轴结构、抗震式设计增强了机床运转的稳定性。斜床身数控车床削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公英制螺纹。机床可选配动力刀具功能以及8工位转塔刀架,可满足不同需要的加工。斜床身数控车床采用结构优化的树脂沙铸件,各轴配以进口的高精度直线导轨,滚珠丝杆,精密轴承以保证机床的精度与耐久性。斜床身硬轨数控车床适用于多品种产品的加工,对复杂、高精度零件更显示其优越性。

斜床身硬轨数控车床具有较高的经济性和实用性,其主要结构性能和特点简介如下:

一、斜床身硬轨数控车床主传动结构

(一)主电机形式

标准配置采用伺服主轴电机。

    主轴是斜床身硬轨数控车床的重要功能部件。不管是主轴的转速、主轴起动停止的加减速时间、主轴的螺纹切削功能、主轴的恒线速度切削功能等,都已经成为广大用户关心的重要指标。而实现这些功能只有配置交流伺服主轴电机才能得到有效地解决。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟,显然从性能来说要高出一个档次。

 

(二)斜床身硬轨数控车床主传动机械结构形式

   机床独立主轴形式。  斜床身硬轨数控车床采用高精度主轴轴承及进口润滑脂润滑,精准计算优化的轴承安装形式,主轴传动平稳可靠,免维护。

 

二、斜床身硬轨数控车床结构优点

(一)加工精度高。

   斜床身硬轨数控车床的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响加工精度,而这种45度床身的机床由于有重力的作用,重力直接作用于丝杆的轴向,传动时的反向间隙几乎为零。

(二)斜床身硬轨数控车床刚性好,切削时不易引起振动。

  因为这种斜床身硬轨数控车床的刀具是在工件的斜上方切削,切削力与主轴工件产生的重力相一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而普通数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力是向上的,与主轴工件产生的重力不一致,所以就容易引起振动。


产品名称:  精密长轴

产品材质:  铜、铁、铝、不锈钢等,依客情定制

规格尺寸:  客户需求,来图来样

加工设备:  自动车床,自动走芯机,数控车床,电脑走芯机,电脑复合车床,高速冲床

处理工艺: 1、硬度处理:调质处理,热处理,真空热处理(客户需求)。

2、表面处理:阳极处理,硬质处理,镀锌、铬、镍,发黑,喷砂,去毛刺,刻字,钝化,涂油, 烤漆,喷漆(客户需求)

品质控制:  二次元,三丰表卡,硬度仪,高度仪,千分尺



主要考虑以下几点:

1、由于细长轴刚生差,为减少细长轴弯曲,要求径向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素,

在不影响刀具强度情况下,应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°~93°。

2、为减少切削烟力和切削热,应该选择较大的前角,取r0=15°~30°

3、车刀前面应该磨有R11.5~3的断屑槽,使切削顺利卷曲折断。

4、选择正刃倾角,取入=3°使切削屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下,并要经常保持锋利。

6、为了减少径向切削力,应选择较小的刀尖圆弧半径(re<0.3mm)



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