数控车床对刀的方法
对刀的方法 在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。 
手动对刀即为“试切—测量—调整”的对刀模式，主要应用于单件小批量零件的生产中，且操作方法简单，对机床精度要求较低；对刀仪对刀适用于批量生产过程中，对刀，精度高，主要应用于标准及数控机床中；
ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差；自动对刀由于是在CNC系统中具备了刀具自动检测的辅助功能，因此对刀精度高，一般用于数控机床中。
数控车床送料机搭配高速数控车床使用相比自动送料机而言具有四大性能优势
数控车床送料机配搭髙速数控车床应用对比自动送料机来讲具备四大特性优点（文章一）
1、数控车床有着更高的使用期。
髙速 数控车床 选用的是单边设备磨擦传动系统方法，野川数控车床 ，因而在髙速高韧性送料下，整个设备应用周期短，应用一段时间后则需拆换单向轴承、传动齿轮等零配件才可以保证送料精密度，而福道数控车床送料机选用的是高精密凸轮轴驱动器式构造方式，由4个凸轮轴对左右扇型挤压成型轮立即同歩驱动器，设备损坏极低，并配强制性润滑脂呼吸系统，数控车床，保证了整个设备极高的使用期。
2、数控车床 实际操作调节更为简单。
髙速自动送料机其送料步 距仅由凸轮轴的轴力量来调整，步距转变需调整时务必关机才可以调整，且因单冲送料时受刹车踏板设备的危害，使其单冲试件送料步距与持续冲压模具步距上带很大的区别，造成需数次调整才可以明确终步距，调节调试需花销很长的時间；
而 数控车床 的调整则所有选用了智能化调整方式，送料步距的调整只需调整至送距大数字显示信息位就可以，释放压力视角：调整至视角大数字显示信息位就可以，料厚调整：调整至料厚大数字显示信息位就可以，简单、高精密的调整方法巨大的节约了调节调试時间，提升了冲压件加工高效率。.
双头数控车床的优势
数控车床 的优点双头加工中心具备下列特性：系统设置为双通道内存，走刀轴四轴四连动，上下安全通道另外加工，X、Z轴均为硬轨（合适很大净重钢件加工）。 1、钢件夹紧正中间一部分，加工时两边另外开展。
2、有着两个双翘板、操作台，战地数控车床，且各自操纵。
3、总体生铁基座，铁销及冷冻液单独壳体搜集，有利于清除。
4、主轴轴承采用无极变速，具备恒线速度加工作用，以融入不一样直徑加工面的规定。 
5、数控车床 采用中国领跑的双通道内存、多功能系统总线数控机床，实际操作便捷、特性平稳靠谱。
6、床体滑轨经热处理淬火和高精密切削，纵、横着拖动滑轨采用F4高分子材料，具备优良的耐久性和耐磨性能。 
7、数控车床 刚度好，电机额定功率大，可融入大钻削量规定。平行度：平行度就是说精准定位公差，基础理论恰当部位即是基准轴线。因为被测轴线对基准轴线的不同之处将会在室内空间每个方位上出現，困穷公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱，公差数值该圆柱的直徑，在公差值前总充注标记“Φ”。
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