中山市凯恩利机械设备有限公司

分析数控车床的性能指标

  数控车床的性能指标有以下几种：

     ⑴主要规格尺寸     数控车床 主要有床身与刀架回转直径、车削长度、车削直径等。  

      ⑵主轴系统      数控车床 主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。现在数控机床主轴普遍达到5000～10000r／min甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有

利；主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速；在加工端面时主轴具有恒线切削速度(恒线速单位：mm/min)，是衡量车床的重要性能指标之一。

    (3)刀具系统  

      数控车床  包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，换刀时间是指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀一般可在5～20s的时间内完成。  

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

如何更好的做好数控车床的养护（文章三）

80年端发 展用语音完成人机联系的语音编程：

(1)作业前有必要戴好劳动保护品，普森数控车床，女工要戴好作业帽和发网，禁绝围围巾，制止穿 高跟鞋，操作时不得戴 手套，不得吸烟，不得与别人唠嗑，精力要会集，制止在车间内嬉戏、代闹。

(2)开支机床前有必要查看机床各部位的润滑，防护设备等是否契合要求。

(3)合理选用刀具、夹具。装夹精细工件或较薄、较软工件时，装夹方法要恰当，用力要恰当，确保装夹结实牢靠，不得猛力击打，可用要木锤或加垫悄悄击打。

(4)操作中要随时调查工件装夹是否有应立即车，以防砸人，操作中调查工件时，数控车床，站位要恰当。

(5)机床快速移动时，应留意四周情况，避免碰撞。

(6)如遇  数控车床 电动机反常发热、声间音不正常等情况，应立即泊车。

(7)操作要文明，机床异轨及作业台上不要随意入置东西、量具和工件等。数控车床 作业时，制止牵动滚动部件，开源数控设备，也不要将身体靠在机床上。禁绝从机床盍部件上方传递物品。

(8)遵守工艺规程，不要恣意修正数控体系内制作厂的设定参数和操作程序。

(9)操作完毕后，控净机床，清理工儿场所，断开电源

数控加工中在毛坯选择时需要考虑的因素

    因素（1）零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯;钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，三好数控车床，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。

    因素（2） 零件的结构形状与外形尺寸大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻;结构复杂的毛坯多用铸造;小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯;板状钢质零件多用锻件毛坯;轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料;若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。

   因素（3） 生产纲领的大小大批大量生产中，应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密铸造，锻件用模锻或精密锻造。在单件小批生产中用木模手工造型或自由锻来制造毛坯。

   因素（4） 现有生产条件确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，否则就不现实。

    因素（5） 充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大减少机械加工量，甚至不需要进行加工，经济效益非常显著。