分析数控车床的性能指标
数控车床的性能指标有以下几种:
⑴主要规格尺寸 数控车床 主要有床身与刀架回转直径、车削长度、车削直径等。
⑵主轴系统 数控车床 主轴采用直流或交流电动机驱动,具有较宽调速范围和较高回转精度,主轴本身刚度与抗振性比较好。现在数控机床主轴普遍达到5000~10000r/min甚至更高的转速,对提高加工质量和各种小孔加工极为有
利;主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速;在加工端面时主轴具有恒线切削速度(恒线速单位:mm/min),是衡量车床的重要性能指标之一。
(3)刀具系统
数控车床 包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率,换刀时间是指自动换刀系统,将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间,换刀一般可在5~20s的时间内完成。
数控车床如何更好的做好数控车床的养护(二)
首要咱们要知道:零件图形是以必定份额用显现屏显现的或用绘图仪绘出的零件形 状或刀具中心轨道,用以查看编程成果的数据和加工道路的正确 性。具有主动编程功用的计算机数控体系,可根据输入的零件源 程序直接操控机床,即数控体系完结编程和操控两种功用。
编程办法有手艺编程和主动编程两种。手艺编程是由人工完结全部程序编制作业,包含用计算机进行数值计算在内,主动编程是运用数控言语和数控程序体系,由计算机主动地制作程序单或信息载体。数控言语是一套规定好的基本符号和 由这些符号构成零件源程序的规则。数控程序体系是将零件源程序处理成程序单和信息载体的一套程序,包含翻译程序何定 义处理程序、运动轨道计算程序、工艺处理程序和后置处理程序等。零件源程序输入计算机今后,由数控程序体系将其主动地处 理成程序单、信息载体和零件图形。
手艺编程作业量很大,数控车床,只能习惯简略的数控加工,云泽数控车床,因此在开展数控机床的一起,就展开了主动编程办法的研讨。1955年,美国麻省 理工学院宣告研制出程序主动编制体系(APT),1959年开端用于出产。1961年,美国航空空间工业协会(AIA)开展了APT-Ⅲ。70年 代初期,计算机辅助规划和制作的国际组织(CAM-I)开展了APT-Ⅳ
60年代起,西欧地区和苏联、日本、我国等国也开展各自的自 动编程体系。70年代后期,会话型主动编程、图象仪编程和数字化技能编程等主动编程办法已在工业出产中使用。80年端发 展用语音完成人机联系的语音编程。
车铣复合加工的特点是?
车铣复合加工的特点是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
刨床:用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,开源数控设备,刀具较简单,振研数控车床,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。
根据结构和性能,刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床(如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机)等。
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