东区数控车床_凯恩利机械_数控车床定位精度
东区数控车床_凯恩利机械_数控车床定位精度

                CKX6136C—Y(排刀带Y轴车铣复合机)∠30斜床身高配置表

常规数控加工工艺相比,复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。

(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。

(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。

    主轴  8、主轴端部形式 A2-4  9、主轴转数级数级无  10、主轴中心高mm50   11、主轴转数范围r.p.m45-4000(设计时:理论6000-8000)  12、主轴通孔直径㎜Φ46

※※电机  13、主电机功率kw2.9/3.7(可选) 14、进给电机kw0.85/1.5(可选)

※※刀具  15、外圆方刀尺寸㎜20×20  16、内孔镗刀尺寸㎜φ20   17、换刀方式 随意换刀  18、换刀时间S0.2

19、换刀定位精度 0.003   20、刀架装刀量把4把排刀+Y轴五轴动力头

※※动力头  21、动力头电机kw0.75   22、动力头转速 3000  23、动力头夹持㎜ER20/φ13   24、动力头攻牙MM8



  CKX6146D—W (刀塔带尾座机)∠45斜床身高配置表    主要材料清

单削细长轴时,由于长径比大,在切削力作用下会产生弯曲变形与振 动,故细长轴的车削加工目前仍是一个工艺难题。当前该问题的解决主要靠操作者的经验,因此对工人的技术水.

1、 主轴电机   上海森力玛/德驱池4KW变频电机—(根据产品加工要求,可选配)  主轴变频调速器

2、主轴轴承  日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求,可选配)

3、数控系统  北京KND、台湾宝元、新代(注:可选日本三菱或发那科)

4、 伺服系统(驱动器+电机) 日本安川0.85KW/1.3KW,迈信1.3KW/1.5KW

5、 X、Z轴滚珠丝杆  台湾银泰或上银P3级重负荷滚珠丝杆(φ32)

6、X、Z轴直线导轨  台湾银泰或上银P级重负荷直线导轨





四、使用跟刀架支承车细长轴

跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,跟刀架可以跟随车刀移动,抵消径向切削时可以增加工件的刚度,减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。从跟刀架的设计原理来看,只需两只支承爪就可以了(图9--4),因车刀给工件的切削抗力F`r,使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时,工件本身有一个向下重力,以及工件不可避免的弯曲,因此,当车削时,工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住,使工件上下、左右都不能移动,车削时稳定,不易产生振动。因此车细找轴时一个非常

   CKX6146D—W (刀塔带尾座机)∠45斜床身高配置表主要技术参数

※※ 刀具 15、 刀架装刀量 把8把排刀  16、外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、 内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20

 ※※ 尾座 18、 尾座锥度 M14  19、 尾座套筒 Φ70 20、 尾座行程 ㎜ 100  ※※ 其它 21、 定位精度 mm 0.005  22、 重复定位精度(X/Z/Y)恒温下 ㎜ 0.003   23、 床身结构 45度   24、 总装机空量约 kw 9   25、 机床净重 Kg 2850   26、 外形尺寸(长×宽×高) ㎜ 2160×1350×1760


 



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