四、使用跟刀架支承车细长轴
跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度，减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。从跟刀架的设计原理来看，只需两只支承爪就可以了（图9--4），因车刀给工件的切削抗力F`r，使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时，工件本身有一个向下重力，以及工件不可避免的弯曲，因此，当车削时，工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住，使工件上下、左右都不能移动，车削时稳定，不易产生振动。因此车细找轴时一个非常
CKX6146D—W (刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表主要技术参数
※※ 刀具 15、 刀架装刀量 把8把排刀 16、外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、 内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20
※※ 尾座 18、 尾座锥度 M14 19、 尾座套筒 Φ70 20、 尾座行程 ㎜ 100 ※※ 其它 21、 定位精度 mm 0.005 22、 重复定位精度（X/Z/Y）恒温下 ㎜ 0.003 23、 床身结构 45度 24、 总装机空量约 kw 9 25、 机床净重 Kg 2850 26、 外形尺寸（长×宽×高） ㎜ 2160×1350×1760
问题：轴的加工工艺
1．零件图样分析;
2．确定毛坯;
3．确定主要表面的加工方法;
4．确定定位基准;
5．划分阶段;
6．热处理工序安排;
7．加工尺寸和切削用量;
8．拟定工艺过程;
9．传动轴机械加工
传动轴的工艺路线如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
主轴转数级数 级无 １０、主轴中心高 mm 50 １１、主轴转数范围 r.p.m 45-4000（设计时：理论6000-8000）１２、
主轴通孔直径 ㎜ Φ56
※※ 电机 1３、主电机功率 kw 4.4/5.5(可选） 14、进给电机 kw 1.3/1.5(可选）
※※ 刀具 15、 外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、内孔镗刀尺寸 ㎜
φ20 17、换刀方式 随意换刀
18、 换刀时间 S 0.2
19、换刀定位精度 0.003 20、
刀架装刀量 把 4把排刀+Y轴五轴动力头 ※※ 动力头 21、 动力头电机 kw 0.75
22、 动力头转速 3000 23、 动力头夹持 ㎜ ER20/φ13 24、动力头攻牙 M M8
长轴类有合适的数控车床吗？
轴直径小于160mm，轴长度1.3米长，我想用数控车床来加工，请问能否合适？加工成光轴然后两头是车台阶。我想在数控车床上一次加工完成，能否实现？还是要先车成圆棒，然后拿下来车一端台阶，然后再换另外一头车一端台阶呢？
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