一、数控车床，什么是长轴，短轴啊？我看编程书用G32车螺纹面段锻螺纹螺距指主轴转圈轴位移量
二、 用国产数控车床（走心机。排刀式的那种）车材质为SUM23。材径为11MM。要从11MM一下子车到6MM。走30MM的长度。要保证光洁度，车削三要素要怎么设置啊？小弟用PR930的刀粒车，刚开始还可以，但是做200多个就不行了，如果是刀问题的话，请大师推荐一下用什么刀比较好？小
凯恩利机床 
CKX6152C—C (带端铣侧铣车铣复合机）∠45斜床身高配置表
二、 主要材料清单
1、主轴电机 上海森力玛/德驱池4KW变频电机—(根据产品加工要求，可选配） 主轴变频调速器 T4-7.5GB
2、主轴轴承 日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）
3、 数控系统 北京KND、台湾宝元、新代(注:可选日本三菱或发那科)
4、 伺服系统（驱动器+电机） 日本安川0.85KW/1.3KW，迈信1.3KW/1.5KW
5、 X、Z轴滚珠丝杆 台湾银泰或上银P3级重负荷滚珠丝杆（φ32）
6、 X、Z轴直线导轨 台湾银泰或上银P级重负荷直线导轨
7、 X、Z轴轴承
日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）
8、 刀架形式 刀塔式
9、 液压回转油缸 台湾回转油缸
10、 液压站 台湾变量油泵、液压电机、液压电磁阀+风冷系统
11、 电脑润滑系统 河谷
CKX6136C—Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠30斜床身高配置表
常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
(2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
主轴 ８、主轴端部形式 A2-4 ９、主轴转数级数级无 １０、主轴中心高mm50 １１、主轴转数范围r.p.m45-4000（设计时：理论6000-8000） １２、主轴通孔直径㎜Φ46
※※电机 1３、主电机功率kw2.9/3.7(可选） 14、进给电机kw0.85/1.5(可选）
※※刀具 15、外圆方刀尺寸㎜20×20 16、内孔镗刀尺寸㎜φ20 17、换刀方式 随意换刀 18、换刀时间S0.2
19、换刀定位精度 0.003 20、刀架装刀量把4把排刀+Y轴五轴动力头
※※动力头 21、动力头电机kw0.75 22、动力头转速 3000 23、动力头夹持㎜ER20/φ13 24、动力头攻牙MM8
长轴类有合适的数控车床吗？
轴直径小于160mm，轴长度1.3米长，我想用数控车床来加工，请问能否合适？加工成光轴然后两头是车台阶。我想在数控车床上一次加工完成，能否实现？还是要先车成圆棒，然后拿下来车一端台阶，然后再换另外一头车一端台阶呢？
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