东莞市精阳机械有限公司

凯恩利机械设备    机床结构特点 Construction and feature of  machine tool

 ■高精度、高刚性、重负荷主轴。

     主轴采用原装进口日本NSK或德国FAG  P4级精密级主轴轴承，经工程计算分析取得较佳化的跨距配置，配合独特的迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，可达到较佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现较佳稳定性，

 能确保轴向刚性，径向刚性及加工精度。采用专用主轴电机及进口变频器，实现大范围自动无级调速，整只主轴由台湾普森专业主轴厂家生产。主轴轴承为前三后二排列,更能承受较强冲击。主轴设计转速8000rpm/min。

 ■ 刚性好，操作、排屑方便。

 高强度，床身倾斜45°，采用优质铸铁树脂砂造型，并经二次退火处理，保证铸件稳定性，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强。大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都很方便，并且占地面积小，有很好的宜人性。

                                                          铸铁件和铸钢件比较

钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件，一般铸造的熔炼工艺和设备简单，生产成本低。

1、铸铁：铸铁件耐麿，但强度低，塑性和韧性差，可焊性很差。中国在汉代已有发达的铸铁技术，可制出球状石墨的铸铁件。

一个国家的铸铁年产量，一般为钢产量的1/10~1/7，铸铁的抗拉强度由初的80兆帕提高达10倍以上。

铸铁一般按石墨析出与否分为灰口铸铁和白口铸铁。

2、铸钢：目前一些工业国家的铸钢件产量约占钢的总产量的2%左右，铁路、建筑、冶金机械、重型矿山机械和船舶等制造部门是使用铸钢件多的行业。

铸钢与轧制成型钢材相比，

         主要优点有：1 铸钢件较少受尺寸、尺寸和重量的限制。单重可小可大，且易于铸成用其他加工成型方法难以得到复杂形状。2。铸钢件可以减少机械切削加工量，提高金属利用等。 3 使难以进行塑性变形和切削加工的合金钢成型。4 一般轧制材的轴向性能和横向性能差别较大，铸钢则没有这种方向性。5铸钢的晶粒比变形钢材粗大，某些高合金耐热铸钢的高温强度和抗蠕变性能比轧制材更高。铸钢中存在疏松、偏析、收缩、气泡、夹杂和粗晶的缺陷。这些缺陷既不像变形钢材可在轧制加工过程中被焊合或细化，也不能用冷加工强化方法提高性能。因而它的力学性能（主要是塑性的韧性）一般要比同钢种的轧制材低一些。部件愈大，差异愈大。至于耐磨性、焊接性和被切削性等则与轧制材无明显区别。铸钢件的性能明显比铸铁件好，且可焊接，但成本高于铸铁件。

        铸钢件广州应用于铁路、建筑、汽车、石油、冶金和采选矿机械中，其中铁路机械中用量大。

数控车床的数控精密决定车床多少钱一台

          我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、上档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。