区别一种是精度上的区别,另外一种就是功能上多的区别,精度上就是普通车床加工不出来的精度,全功能的就可能能加工,功能上的差别就很大了,比如说一个较复杂的工件,普通车床能加工一半,通过2次加工或3次加工完成一个产品,而全功能数控车就可以一次完成,这就是功能上的区别.有些工件复杂,要求高,普通车床通过二次加工是保证不了精度的,全功能车床上一次完成出来的就可以保证的了.如分度.不过实话讲还没听说过'全功能'数控车.一般都是多功能的。
数控车床与普通车床的区别
1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
凯因利 CKX6163D—W(刀塔带尾座机)∠45斜床身高配置表 主要技术参数
一 数控车床和自动车床有什么区别?
自动车床现在所指的一般是凸轮式走刀自动车床,它是完全由凸轮来控制加工工序的。
数控车现在大多是指用电脑进行编程的车床。
为两种机床的区别:
1、在自动控制上:一个是凸轮控制加工工序,一个是电脑程序控制加工工序。
2、在结构上:自动车床的滑块(拖板)没有传动螺杆,是靠弹簧和凸轮的推动来工作的。装夹工件是用弹簧夹头;数控车床的拖板与普通车床的基本相近,是通过步进电机来带动拖板前进或后退的,装夹材料大多是用三爪卡盘。
※※ 主轴 8、主轴端部形式 A2-8 9、主轴通孔直径 Φ79 10、主轴转数级数 级 无 11、主轴转数范围 r.p.m 45-3500(设计时:理论6000-8000) 12、主轴中心高 mm 135
※※电机 13、主电机功率 kw 4/5.5/7.5/11(可选) 14、 进给电机 kw 1.3/1.5/1.8(可选)
※※ 刀具 15、刀架装刀量 把 8工刀塔/10工刀塔 16、外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20
车床数控系统特点
1. 开放LCD界面规划 ,满足机械制造商的客制化需求
2. 高清晰LCD液晶显示,车床系统具有对谈式校刀功能,界面更友好
3. 分辨率可设定至 7 位数,全闭环控制架构,控制精度更高
4. 具有丰富的刀具补偿功能
5. 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能
6. 独特的程序手轮测试功能,防撞机,操作更安全
7. 具有程序模拟,单节,跳段以及程序再启动功能,功能更强大
8. 支持车床标准G代码、T代码、S代码编程外,更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程
9. 程序存储容量 512 K byte,NC程序组别高达1000组
10. 提供RS232C标准接口,可连接个人电脑(PC)轻松实现程序传输
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