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高端车铣复合加工中心的应用       

首先我们来看一下如何进步双刀架车铣中心的使用效率。在加工过程中，可以通过双刀架的同步操纵来完成零件的多个工序加工。同一个工件由于有多种加工工序，利用计算机辅助加工软件完成零件编程的同时，可以通过工序的优化，在加工条件答应的条件下，尽量使两个刀架同时处于工作状态，无疑可以有效的缩短加工时间。下面是三个例子，通过这三个例子我们可以看到加工的效果。

可以通过上下刀架的同步设置，来更快地往除余量，粗车外形的同时，也完成了内孔的粗镗加工

通过上下刀架的同步设置，完成一系列孔的加工，不仅进步了加工的效率，同时还可以通过钻孔轴向力的相互抵消来减少工件变形的影响。

可以通过上下刀架的同步设置，一次完成两段外形的加工双刀塔的设备都具有双通道的控制系统，上下刀架可单独控制，同步加工可以通过代码中的同步语句来实现。例如，在下面的代码中，M10和 M15就是同步语句，同步语句的语法要求根据控制机的要求制定，同步语句的数目根据同步加工内容决定。同步语句之间的内容即为同步加工的内容。加工程序的优化无疑可以进步生产效率，尤其对大批量的零件加工有着更加重要的意义，试想一下，每个零件的加工时间假如能够节省1秒钟，那么从成千上万个零件上节省下来的时间和资源将是无法想象的。

我们再来看一下车铣复合加工设备应用的领域。他们除了可以应用于某些产品的大批量加工，对于一些小批量或单件的生产中，车铣加工设备也大有用武之地。因其具有至少一个旋转轴的控制能力，至使它的应用范围得以扩展，甚至可以替换多坐标联动加工中心的工作。

车铣复合加工中心相关介绍

          当停车时，为使电动机迅速静止，则需将电动机电源反接，电动机在反接制动状态下迅速制动。台湾车铣复合加工中心如果电动机转速较低时，则依靠速度继电器KP1或KP2的动合触点自动切断控制电路，断开电动机电源，实行自由停车。

          当台湾车铣复合加工中心电动机正转时，则速度继电器的正转动舍触点KPl (17 - 21)闭合，而正转动断触点KPl (17 - 18)断开。当电动机反转时，速度继电器的反转动合触点KP2 (17 - 16)闭合。

           假设主电动机在停车前为低速正转，即Kl、KML、KM3、KM4为动作状态。台湾车铣复合加工中心速度继电器动合触点KPl (17 - 21)闭合。台湾车铣复合加工中心按下SB1，其动断触点(8-7)使K1和KM3断电释放，触点Kl（19 - 16）打开，使KM1断电释放，这就切断了主电动机电源。数控机床按下SB1的同时，其动合触点(8-17)闭合并接通以下屯路：从电源线(8) -SBl(8 - 17) -KPl (17 - 21) -KMI (21 -20)-KM2的线圈一电源线(”。台湾车铣复合加工中心所以使反转接触器KM2得电动作，KM2动作后，其动台触点KM2(8 -17)接通自锁线路，当放开按钮SA1后，KM2仍然得电动作。

       KM2触点(8- 17)闭合代替KM1触点(8- 17)使KM4-直保持得电。KM2和KM4得电，使三相电源经过KM2主触点、限流电阻R及KM4主触点反接给电动机供电，电动机进行反接制动。当电动机的转速降低到接近零速时，速度继电器的正转动合触点KPl (17 -21)打开，切断KM2的通电回路，使KM2和KM4相继释放，及时切断电动机的反接电源，电动机制动结束。反向运行时的制动过程与正向相似，此时参与控制的电器是速度继电器KP2、接触器KM1、KM4。

车铣复合机和铣方机

        1.车铣复合机分为普通车床，数控车床加装车六方、四方、二方及多方功能，使机床增加功能、一方多用、成为多功能机解决细长轴车方难题具有多种性能，是数控车床和六角车床的综合体，同时能一次完成车外圆、倒角、沟槽、铣漕、车2、4、6、8边等多项工艺。适合加工一些高精度要求的六角与外圆内孔一体同步完成的各种产品。数控六角车床事本公司特有的车床，可加工各种材料的等边产品，公差在2丝左右，加工范围较广，可作为数控机床用也可作为六角机床用。

     2.产品用途:

车铣复合机是专为加工零件平面而诞生的机床，提供高精密的平面加工。车一发方，二方，四方，六方平面等五金零件

产品特点:

          特点一，铣方机采用结构优化的高强度、高刚性密烘铸铁机体充分吸收切削震动，保证机床加工精度的稳定性。各运动轴配用高精度直线导轨及滚珠丝杠、进口精密级

成组轴承。机床可以方便的配备各种自动送料器、自动接料器、自动排屑器、自动防护门等多种附加设施，并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。

         特点二，该机床改变传统加工工艺，可以经过一次装夹完成对批头一端的车削、铣削等多道工序。

         特点三，高精度，高同心度，高品质。工件径一次装夹完成车、铣工序。加工速度快、精度高。避免了传统工艺的多次装夹而积累的误差。

          特点四，可自动上料，一人同时操作多台机器，节省大量人力物力资源。

          特点五，每分钟可加工6-8支（PH2十字），也可更高，但为了保证产品品质，不建议加快速度。