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我国数控机床研发生产呈现三大新动向

受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。

　　我国数控机床的研发生产将出现以下动向：

　　1.复合加工技术应用更加广泛新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现；重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显；金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。

　　2.直驱技术应用速度加快由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。

　3.微制造技术崭露头角微制造（Inter-Micro）是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。目前，在欧盟的资

助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果，如：超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微

制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注。

新型车铣复合加工中心

1.公司的这一新型车／铣复合加工中心更有很多细腻之处令人印象.

2.总线式数控单元采用稳定可靠的工控机、高速以太网、运动控制器、MACRO光纤总线、I/O、A/D

3.五轴车铣复合加工中心具有高速动力主轴结构，主轴轴承卸荷结构以及主轴轴承同轴度调整机构，实现高速主轴单元的高刚性与高精度。其高刚性高定位精度的B轴结构，借鉴国际先进B轴技术，应用力矩电机直接驱动，具有高刚性高定位精度的固定... 

          作为多品种小批量的生产产品，机床自是与大批量生产销售的家电没有可比性，而由于制造复杂的，对产品精度要求严格，其使用也不与一般的日常用品相提并论。

　可是由于从2000年以后到2011年左右，近乎10年的高速蓬勃发展，加之政府提出要振兴装备制造业，让更多的资金关注到了机床业。一时间，资金大鳄大手笔介入，小规模的工厂作坊更是数不胜数，作为行业协会，中国机床工具工业协会的人曾对记者表示，经常听闻有新企业成立，数据每月都在变更。

　　市场的蓬勃发展，孕育了众多新的生力军。然而每次寒流的来袭，市场的阶段性萎缩或低迷，不足以支撑日益扩大的产能，价格竞争就自然发生。

　　比如近的从2011年下半年以来的市场，由于持续低迷，行业企业普遍产值下滑20%左右。

　　相关数据显示，2012年，伴随着机床产品市场需求的明显下降，重点企业的工业总产值同比下降15.6%。其中金切机床行业产值同比下降17.9%，实现利润57.3亿元，同比下降30.4%。数控系统和滚动部件两个小行业下滑严重，分别下滑38.4%和34.2%，另外机床附件下滑也达到22.8%。

　　2013年，情况也没有出现大的好转，业界盼望的反弹并没有企稳。在库存积压，市场没有明朗的前提下，价格无疑是有效的促销手法。

　　据屠景先分析，2013年1~11月金切机床小行业在销售收入下降7%的情况下，利润总额下降82.1%，销售收入利润率仅为0.65%，表明企业的经营状况已经恶化，盈利水平大幅降低，部分企业已处于亏损状态。企业同质化现象十分严重，行业恶性竞争的苗头已经显现。

　　过剩的生产能力是产生恶性竞争的土壤。机床工具行业企业数量快速膨胀，2011年金属切削机床企业数量为1070家，产量为403935台，但到2013年已达到1264家，增长18.1%，预计全年产量可达858100台，较2011年增长112.4%。

          2014年-2015年，精旺数控等企业倒闭！，很多工厂不是倒闭就是转让........

             2016年，开年不久，情况怎样，现在还不明朗！！

                                                                                                              （全文完）