东莞市精阳机械有限公司

国产数控机床和国外同行相比差距还非常大主要原因是什么？

但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：

　　一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。

  　二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些高中档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。

　　关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的机床制造企业。我们必须加快步伐，进行机床技术的创新和升级，这也将成为我国制造业重要的任务。

我国“互联网＋制造”的生态体系

　　经历探索、实践与培育，中国“互联网＋制造”的主体已有相当规模，新产品新业态新模式不断涌现，孕育新兴市场、带动长尾需求力释放。融合创新赖以实现的技术、网络、平台等基础正加速完善，产业生态初步构筑，已具备持续规模推进的现实基础。

　　其一，新融合主体：形成引领创新三大阵营。一是传统工业企业互联网化转型明显加快。一些工业企业主动把握发展机遇，实施由内而外的全面变革，推动实现从有界向无界、垂直向扁平、制造向服务转型，成为“互联网＋”的主力军。二是生产服务企业借助互联网拓展服务空间。来自不同领域的生产服务企业通过向平台企业转型，加速向工业领域渗透，成为引领融合发展的重要力量。三是互联网企业借助新产品新服务融入工业基因。互联网企业通过与工业各领域各环节不断融合创造出新产品、新业态和新模式，成为第三大主力。

　　当前，三大主体均在积极探索互联网化转型发展，谁将成为未来融合发展的领军企业仍有待观察。总体来看，兼具互联网和工业基因的融合型企业更有可能脱颖而出，成为新的领军企业。

　　其二，新智能产品：打造产品增值重要载体。一方面，智能装备成为装备制造企业主攻方向。智能装备体现了先进制造技术、信息技术和智能技术等的融合与集成，是支撑智能制造的基本载体和关键设施。提升装备产品的网络化和智能化水平成为越来越多装备制造企业的普遍选择。另一方面，布局智能硬件成为各方广泛选择。不仅传统家电、电子制造业企业如海尔、联想等加紧卡位，积极推出智能产品，众多知名互联网企业如百度、京东等也纷纷涉足智能硬件领域。

　　其三，新服务业态：催生跨界融合新兴市场。在这一过程中，工业大数据服务、供应链金融服务、工业云计算服务以及“互联网＋制造”解决方案等不断涌现，为“互联网＋制造”提供更多可能。

　　其四，新网络架构：构筑产业变革实现基础。一方面，工业互联网激发模式和业态创新。随着互联网应用的逐步深入，云平台、大数据分析、物联网等开始为企业管理、生产管控、技术研发、销售流通、产品服务等各环节的优化升级、模式演进提供广泛支撑。同时，消费互联网领域许多成熟的商业模式、组织模式、经营模式逐步演变为工业互联网体系下的新模式新业态，延伸工业生产的价值链条。另一方面，工业互联网支撑智能制造组织实现。充分利用工业生产全流程全周期数据进行采集、传输、分析和处理，实现智能优化决策是工业企业的普遍需求，也是工业互联网发展的重要方向。

　　其五，新行业平台：联接各方实现协作共赢。在互联网与工业之间融合不断加快加深的大背景下，跨界融合所引发的新问题和新挑战更为复杂和多变，相关行业协会或联盟应运而生，积极发挥对各方权利和利益进行协调、平衡的作用，有力引导融合创新良性发展。中国互联网与工业融合创新联盟是工信部指导下，由中国信息通信研究院牵头成立的行业协作组织，立足于搭建交流协作平台，支撑政府决策，推动融合发展。目前，已有来自工业、互联网和IT等各领域的100余家企业加入，在培育新模式新业态、总结推广创新经验、实现规模化应用、带动行业转型升级、深化发展等方面取得了明显成效。

岗位结构变化对职业能力提出新要求

　　在“中国制造2025”背景下，企业的发展趋势、岗位及人才需求的变化对高职教育正在发生冲击，人才培养的标准与市场岗位对接正悄然发生变化。

　　“中国制造2025”中，企业“熟练工种”将减少，人将更多地从事产品及工艺优化、生产系统管理等工作，需要有较强的分析问题、解决问题的能力，企业

“能动工种”将增加。应对“中国制造2025”这一发展机遇，高职院校应重新审视制造类专业定位，提升师资队伍水平，努力缩小教学内容与企业需求之间的差

距。