东莞市精阳机械有限公司

我国“互联网＋制造”的生态体系

　　经历探索、实践与培育，中国“互联网＋制造”的主体已有相当规模，新产品新业态新模式不断涌现，孕育新兴市场、带动长尾需求力释放。融合创新赖以实现的技术、网络、平台等基础正加速完善，产业生态初步构筑，已具备持续规模推进的现实基础。

　　其一，新融合主体：形成引领创新三大阵营。一是传统工业企业互联网化转型明显加快。一些工业企业主动把握发展机遇，实施由内而外的全面变革，推动实现从有界向无界、垂直向扁平、制造向服务转型，成为“互联网＋”的主力军。二是生产服务企业借助互联网拓展服务空间。来自不同领域的生产服务企业通过向平台企业转型，加速向工业领域渗透，成为引领融合发展的重要力量。三是互联网企业借助新产品新服务融入工业基因。互联网企业通过与工业各领域各环节不断融合创造出新产品、新业态和新模式，成为第三大主力。

　　当前，三大主体均在积极探索互联网化转型发展，谁将成为未来融合发展的领军企业仍有待观察。总体来看，兼具互联网和工业基因的融合型企业更有可能脱颖而出，成为新的领军企业。

　　其二，新智能产品：打造产品增值重要载体。一方面，智能装备成为装备制造企业主攻方向。智能装备体现了先进制造技术、信息技术和智能技术等的融合与集成，是支撑智能制造的基本载体和关键设施。提升装备产品的网络化和智能化水平成为越来越多装备制造企业的普遍选择。另一方面，布局智能硬件成为各方广泛选择。不仅传统家电、电子制造业企业如海尔、联想等加紧卡位，积极推出智能产品，众多知名互联网企业如百度、京东等也纷纷涉足智能硬件领域。

　　其三，新服务业态：催生跨界融合新兴市场。在这一过程中，工业大数据服务、供应链金融服务、工业云计算服务以及“互联网＋制造”解决方案等不断涌现，为“互联网＋制造”提供更多可能。

　　其四，新网络架构：构筑产业变革实现基础。一方面，工业互联网激发模式和业态创新。随着互联网应用的逐步深入，云平台、大数据分析、物联网等开始为企业管理、生产管控、技术研发、销售流通、产品服务等各环节的优化升级、模式演进提供广泛支撑。同时，消费互联网领域许多成熟的商业模式、组织模式、经营模式逐步演变为工业互联网体系下的新模式新业态，延伸工业生产的价值链条。另一方面，工业互联网支撑智能制造组织实现。充分利用工业生产全流程全周期数据进行采集、传输、分析和处理，实现智能优化决策是工业企业的普遍需求，也是工业互联网发展的重要方向。

　　其五，新行业平台：联接各方实现协作共赢。在互联网与工业之间融合不断加快加深的大背景下，跨界融合所引发的新问题和新挑战更为复杂和多变，相关行业协会或联盟应运而生，积极发挥对各方权利和利益进行协调、平衡的作用，有力引导融合创新良性发展。中国互联网与工业融合创新联盟是工信部指导下，由中国信息通信研究院牵头成立的行业协作组织，立足于搭建交流协作平台，支撑政府决策，推动融合发展。目前，已有来自工业、互联网和IT等各领域的100余家企业加入，在培育新模式新业态、总结推广创新经验、实现规模化应用、带动行业转型升级、深化发展等方面取得了明显成效。

高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向

　 高速化一直是数控机床追求的目标。1990年以来，欧美各国应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，提高功能部件性能，轻量化移动型部件，减少运动摩擦。高速加工技术的应用缩短了切削时间和辅助时间，实现了加工制造的高质量和高效率。

　　精密化已成为数控机床的重要性能参数。通过优化机床的结构，提高了制造和装配的精度，减少了数控和伺服系统的反应时间。

　　采用温度、振动误差补偿等技术，提高了数控机床的几何精度、运动精度等。目前，普通数控机床的加工精度可达5到10微米，精密级加工中心可达1到1.5微米；超精密加工中心的精度可达纳米级。

　　集成化也是数控机床技术重要的发展趋势之一。2010年以后，数控机床与智能技术和网络技术紧密结合，并可通过互联网进行远程控制与诊断，为数控机床融入物联网时代奠定了基础。绿色化成为数控机床设计、制造和使用的新方向。各国逐渐将绿色化纳入研发范畴，如设计过程中大量使用可再生材料；工作过程中，采用变频技术降低怠速及能耗；使数控机床使用过程中减少废物排放50%以上等。

　　高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向。在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面，全球数控机床产业获得了革命性的进展，对高端制造业水平的提高起到了关键性的作用。

机床行业国际化发展的五大误区解析

据了解，近年来国际化发展已成为各行各业的发展目标，机床行业也不例外，在冲击国际化发展道路中，机械行业容易陷入误区之中。机床是工业生产的母机，大连机床、沈阳机床、大光长荣等企业作为数控机床行业的知名企业，也应当规避风险，以免走入生产误区。

　　误区一：国际化必须从营销开始。企业不仅需要从产品营销、服务输出开始，更需要吸入国外先进的创新技术、国际化管理经验等等。

　　误区二：国际化比国内更重要。机床企业不能为了繁荣国际市场而忽略了国内市场。中国机床企业本土市场尚未真正打赢，这是国际化经营的大障碍。

　　误区三：并购是国际化极佳路径。合适的国际并购如果操作运行得当，可能是发挥优势互补，取长补短取得双赢的一种可行途径。不过，跨国并购其中也隐藏着巨大的风险，尤其是并购后的整合风险。

　　误区四：追求经营全盘国际化。机床企业在起步阶段，立足核心资源和比较优势开展国际化业务，进而不断拓展和延长产业链、提高综合竞争能力，由专业化经营向综合化经营方向发展，由单一产品服务提供商向综合产品服务提供商转变。

　　误区五：国际品牌中国化，或者中国品牌国际化。有三种情况要注意：第NO2，急于品牌置换，即在并购后急于贴上中国“品牌”;第二，急于创新境外品牌，对境外品牌进行中国化改造，缺乏合理的过渡空间;第三，认为中国名牌或中国商标就是全球品牌。