高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向
高速化一直是数控机床追求的目标。1990年以来，欧美各国应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，提高功能部件性能，轻量化移动型部件，减少运动摩擦。高速加工技术的应用缩短了切削时间和辅助时间，实现了加工制造的高质量和高效率。
精密化已成为数控机床的重要性能参数。通过优化机床的结构，提高了制造和装配的精度，减少了数控和伺服系统的反应时间。
采用温度、振动误差补偿等技术，提高了数控机床的几何精度、运动精度等。目前，普通数控机床的加工精度可达5到10微米，精密级加工中心可达1到1.5微米；超精密加工中心的精度可达纳米级。
集成化也是数控机床技术重要的发展趋势之一。2010年以后，数控机床与智能技术和网络技术紧密结合，并可通过互联网进行远程控制与诊断，为数控机床融入物联网时代奠定了基础。绿色化成为数控机床设计、制造和使用的新方向。各国逐渐将绿色化纳入研发范畴，如设计过程中大量使用可再生材料；工作过程中，采用变频技术降低怠速及能耗；使数控机床使用过程中减少废物排放50%以上等。
高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向。在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面，全球数控机床产业获得了革命性的进展，对高端制造业水平的提高起到了关键性的作用。
旋式排屑机通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。
螺旋式排屑机的分类：
螺旋式排屑机安装方便，工作可靠，推进速度可按用户要求，一般分三种型式
A型：有芯推进，有输送槽；B型：有芯推进，无输送槽；C型：无芯推进（≤3000mm）
如何正确使用螺旋式排屑机
（1）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
（2）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（3）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
安装数控仪表车床时注意防止导轨变形，床脚与工作台面保持水平。
主电机有水平皮带轮中置与垂直皮带轮侧置两种安装方式：
水平安装电机与机床在同一平面；垂直电机安装在机床下方。
联结主轴与电机的三角带必须调整到松紧适宜的程度。
使用一段时间后，要对机床主轴轴承进行适当调整，确保轴承的优间隙，以保证机床的使用效果及产品的稳定，提高主轴轴承的使用寿命。
数控仪表车床一般使用弹簧夹头夹紧工件，开机前必须确认无任何危及您和周围其他人员人身安全和设备安全的隐患存在。
机床为机电一体化设计，须经培训后才能操作机床。
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