广州数控车床、凯恩利机械、手电筒数控车床
广州数控车床、凯恩利机械、手电筒数控车床

CNC数控车床编程里的每个字母分别代表什么?

G0 快速定位,刀架以快速度移动,该速度是参数中设置的,面板上快速倍率也可以调。

G1 直线进给,车平面,外圆,斜度都用到G1。

G2和G3为顺、逆圆进给,不同的系统对其定义可能相反。

G4 延时执行,它的参数D指定延时的秒数,但有些系统参数不一定是D表示。

G50 设置工件座标系

G92 螺纹切削循环

(G98 每分钟进给 G99 每转进给)主要用于私服电机的车床。

M3 主轴正转

M4 主轴反转

M5 停主轴

M0 机械准停,只停止刀架的信号

M8 开冷却液

M9 关冷却液

M98 调用子程序

M99 子程序结束

M2 程序结束,程序回到开头,但不关闭主轴等

M30 程序结束,并关闭主轴、冷却液等,程序回到开头

X(U),Z(W)均指代终点座标

一开始学只要记些简单的指令就行了,实践出真知,自己多编编,坚持独立操作,很容易学的。




十句大实话”揭示中国制造业现状!

这十句话风趣幽默。但无比深刻地揭示出中国制造业的现状。

  实话一:制造业利润已经比刀片还薄了

  据调查,劳动力成本十年来上升了2.7倍,民营企业融资成本超过银行基准利率2倍以上,物流成本是发达国家2倍,许多企业“五险一金”占工资总额的40%左右,企业还要承担很重的税费负担,制造业的利润已经比刀片还薄了!

  有的制造业企业自嘲:“辛辛苦苦一辈子,不如在资本市场讲个小故事”!

  实话二:“三座大山”,“四高四低”

  近年来,许多制造业企业普遍遇到“三座大山”,即“市场的冰山、融资的高山、转型的火山”。

  发展中面临“四高四低”:人工成本高、融资成本高、税费负担高、制度的交易成本高,产品质量低、技术标准低、品牌认可度低、企业诚信度低,制约了中国制造业竞争力的提升。

  实话三:不想创新,不敢创新,甚至创新不如“抄新” 

  没有科技创新就没有制造业的崛起。很多企业不想创新,也不敢创新,甚至创新不如“抄新”,致使中国制造业创新水平在低位徘徊。

  中国制造业要提高竞争力,企业必须舍得投入,同时要加强产学研协同创新和企业联合创新,政府要在加大财税支持和科技资源共享平台建设上更给力。

  实话四:不保护知识产权,创新就是一句空话

  要完善市场准入机制,扶持国产自主研发的重大技术装备和新产品的推广应用。

  要深刻认识到,不保护知识产权,创新就是一句空话!

  要坚决严厉打击侵权行为,保护创新成果,为企业乐于创新、敢于创新营造良好环境。

  实话五:不能“只听楼梯响,不见人下来”

  希望把降成本行动落到实处,不能“只听楼梯响,不见人下来”。

  要对制造业实施结构性减税,尤其是要较大幅度降低增值税税率,降低制造业用地价格,精简归并降低“五险一金”,让制造业企业“落得了户、安得起家”。

  要继续清理各种不合理的行政事业性收费,特别是垄断性中介收费。要大力发展多层次资本市场,提高制造业直接融资比重,切实降低融资成本。

  实话六:品牌就是企业的命牌!

  品牌建设是扩大有效供给、推动供给侧结构性改革的重要内容,必须给予高度重视。

  我国制造业品牌市场认可度低,竞争力弱,在世界品牌500强中仅有31个,百强品牌中仅有7个。

  实话七:耐得住寂寞,经得起诱惑

  成就一个品牌是长期艰辛的过程,需要发扬以创新、执着、责任为主要内容的企业家精神,耐得住寂寞,经得起诱惑,脚踏实地、专心致志!

  一要大力加强国家技术标准建设,提高产品认可度、知名度和美誉度,不断创造高品质产品,满足多样化、个性化需求。

  二要加强诚信建设,打牢品牌信誉的基石。要加强法治建设,提高市场监管水平。

  实话八:假冒伪劣已成为影响中国品牌的毒瘤

  假冒伪劣已经成为影响中国品牌的毒瘤,必须毫不手软坚决打击,让制假售假者付出惨痛代价,挽回消费者对“中国制造”的信心。

  实话九:尽快处置“僵尸企业”

  要尽快处置“僵尸企业”,化解产能过剩,为高品质产品制造腾出资源和市场空间。

  实话十:改革不能靠口号,创新不能靠包装!

  提升中国制造业竞争力已迫在眉睫。改革不能靠口号,创新不能靠包装!



我国硬质合金刀具中低端产品加速行业分散化


   中国的硬质合金刀具市场是少有的、真正能称得上“全球化”的市场。不要说行业里小有名气、有一定规模的刀具公司已悉数在中国设立了办事处或找了代理商进行销售,就连只有二、三十名员工的德国小公司也把其刀具卖到了中国,市场上随处可见来自德国、日本、美国等国家的刀具产品。

  “我国硬质合金刀具市场的行业集中度并不是很高,这主要源于刀具产业本身的门槛并不高,很多小企业架起几台车床就开工生产,而在整个行业景气的时候,中低端市场的产品一度供不应求,也客观上加速了行业的分散化。”

  据介绍,今年行业形势发生了变化,很多中低端企业的日子就开始变得不好过。但总体来看,刀具属于消耗品,即使没有新的机床投入生产线需要新的刀具,老的机床同样需要刀具产品,今年的特点是在大面积消耗库存。

  我国刀具行业持续高速增长,在快速发展的背后,企业也清醒地认识到,国内工具行业高增长率中含金量并不高,其中相当一部分企业以牺牲环境为代价,以廉价劳动力为基础,生产劣质产品获取暴利。

  近年来,我国多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具

必须具有高效、高稳定性和专用化的特点,而随着汽车产业的不断发展前进,新的要求应运而生,从技术上来看,主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域,随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用,如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个

非常重要的行业性话题。

       


东莞市精阳机械有限公司
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