东莞市精阳机械有限公司

 一、希望你能早点来我厂看机

       我真诚的希望你能早点来我厂看机，我工厂现场一直保持有20-30台现可看；可以操作；可供你参观、学习、试机、打样。同时为了增加你对我厂产品使用情况的认识，也可以安排你到我们的客户处参观访问，我也可以带你去我客户处参观，看一下客户的加工情况和使用情况！（现场所见所闻：现场的产品能说明问题）！

 二、凯恩利机床已迁入自建工业城   、

 1. 凯恩利机床厂扩大规模：搬入中山市自建工业园（自已的工业用地，自已建的厂房，有完全的产权）！

三、 CKX46C-Y数控车床（标准46机型-排刀机+带Y轴+端铣2头+Y轴侧铣3头）—高配配置  已调试成功，即将出货！

      新年签约分享和感谢：1. 广州白云区秀水村潘老板在2016-02-20    订购凯恩利46车铣机一批（机型：CKX46C-Y数控车床（标准46机型-排刀机+带Y轴+端铣2头+Y轴侧铣3头）—高配配置）。(出货时间：在2016年3月15日-30日之前)

     2.培训计划：在出货前；买方客户可以派1-2个技术员到生产厂家来学习；我公司有专门的技术工程师进行专门的培训和教育；直到学习熟练为止；出货到买方工厂后；再进行现场安装和机器调试培训！一般的故障排除方法和操作系统的培训。

   3.为了欢接新的销售旺季(2016年2月-8月份)：年前已装了36台现机,可以马上交货(25、36、46、52排刀机、刀塔机、车铣复合机均有），希望有购机意向的客户，来电话与我联络温生（销售经理）

中国制造2025时代 就业岗位正在发生大规模迁移（第壹篇）

     2015年5月，国务院印发了《中国制造2025》，这是我国实施制造强国战略第填第壹个10年行动纲领。“中国制造2025”的提出对我国制造产业变革影响深远，对企业人才的需求提出了新的要求。作为为产业培养技术技能型人才的高等职业院校，需要面对“中国制造2025”发展新趋势，优化人才培养模式，努力减少用人企业与在校课程之间的差距。

   机器换人就在眼前

　　“中国制造2025”中提出，要以智能制造为突破口和主攻方向。智能制造的核心是建立智能工厂和数字车间，发展智能装备，实现智能生产。

　　结合产业现状和“中国制造2025”所规划的发展路径，我们可以得出中国智能制造行业的未来发展将呈现以下趋势：

　　一是设备智能化改造升级比想象中要来得快。一方面由于国家政策驱动，各地根据“中国制造2025”战略规划出台相关的政策，明确给出技术改造的时间

表，2017年将迎来大范围的设备改造，制造类规模生产企业将有一半实现全自动化生产;另一方面由于劳动力成本增加，招工困难，促使企业采取机器代替人。

　　二是工业机器人产业快速发展。到2020年，我国每万名制造业工人拥有机器人将达到100台以上，这是工信部制定中的我国机器人技术路线图及机器人产业“十三五”规划的目标。

　　三是“互联网 装备制造业”催生新的生产模式，成为创新热点。“互联网 ”使得制造业呈现制造业服务化、定制个性化、组织分散化、制造资源云端化四大新趋势，带给传统企业决策方式、业务模式和经营思路等诸多方面的巨大转变。

　　四是智能装备和产品快速发展，制造过程实现智能化。在“智能制造装备”领域，以上档次数控机床、工业机器人、增材制造装备、新型传感器、智能仪表等为重点突破方向;在“制造过程智能化”领域，以数据互联为核心，以互联网技术为主导的新技术，将有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源消耗，提供个性化产品。

车铣复合机床动力头怎么对刀

 1、试切法对刀

　　试切法对刀是实际中应用的多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀

具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

　　例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。

　　事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

　　2、对刀仪自动对刀

　   很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存

入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

　　下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO

　LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号

(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的

Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

　　事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与

Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操

作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。

　　手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION

　　RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORKSHIFT工作画面上。