机床企业转型升级 高级技工需求紧迫(第壹遍)
二十一世纪数控技术的发展。凯恩利工厂准备好了吗?,加强新技术,培养新的人才!现在新代宝元系统进行升级。计算机引发管理是啥?凯恩利工厂也在谋求经济发展。凯恩利也在做CNC数控人才培育方面做出贡献..........
电影里有句台词经常被人拿出来调侃:21世纪什么贵?人才!2016年刚刚开始,这个玩笑还是没有绕过去:中国高级技工缺口高达数百万,专业工程师简直被猎头视为国级保护动物。
中国是传统的制造业大国,这个称号是前人用手工一点一点打造出来的。如今工业4.0浪潮来袭,传统行业寻求转型升级,智能化速度加快,过去只会做一些没有技术含量的机械动作的工人显然满足不了工厂的需求。中国一些诸如东莞、深圳的大城市技工缺口高达30%。由于中国高级技工日益短缺,高级技工的待遇水涨船高。在市场上,一个有一年经验的铣床工,工资轻轻松松都能开到5000元。而那些有多年经验的老师傅,没有上万元的工资是挖不走的。更有一些工厂高薪招收完全没有经验的学徒,这在以前找个师傅学技术还要交学费的年代,简直是天差地别。既然待遇这如此诱人,理应有更多的人投入这个行业,但是为什么中国高级技工荒的呼声呻吟了这么多年,市场上的高级技工依旧年年难产?
高级技工荒一:学校的培养制度落后 中国的应试教育在人才的培育上一直是个诟病一味地为了考试,及格率,升学率,造成学校对学生的专业知识授予往往偏离了实际应用,在技工教育上这个现象更为严重。
在大学里,很多学校在工业技术的培养上,一直以书面指导为主。背概念、记公式、画图纸、软件仿真,反正考试能通过就行了。专业课程一大堆,但是每个专业技术只用一本书,只讲一学期,老师讲得不亦乐乎,学生则学得云里雾里。到了毕业写简历的时候,学生填满了各种各样的编程语言和实操技巧,但是面试时问起来,发现没有一个学得懂。而在实践能力上的培养上,学校因为设备的购买资金太贵,往往让学生使用一些陈旧落后的设备进行操练。而当要在一些大型机器上做实验时,十个人一组轮流操作更是常态。更有甚者,有些老师为了尽量避免事故和节省时间,直接自己动手示范,让学生记录实验数据即可。笔者作为一名的自动化专业的学生,直到毕业,还没见过继电器,更不用说独立设计自动化设备了。并且,一些学校的专业课还停留在几年前的需求上,关于新兴的技术如机器人技术,VR技术之类的专业开设跟不上火热的市场。在教育上,学校与市场脱离得太远。 二:公司的人才意识不够从一个初出社会的毛头小子成长到一位能够担当一面的工程师,老员工的带领和教育是极为重要的。
CNC数控车床螺纹车削加工技术
在CNC数控车床螺纹车削CNC加工中很多技术还是非常讲究的,这里为你带来专业的CNC数控车床加工,数控车床螺纹车削,数控车床加工技术之螺纹车削技术。
首先,数控车床螺纹车削的优点是:表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;CNC数控车床螺纹车削加工材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
其次,数控车床螺纹车削加工方法有以下,根据模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类: 搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝:2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋
转。
再来:CNC数控车床螺纹车削加工之滚压技术一般在滚丝机,搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压CNC数控车床螺纹车削加工件的外径一般不超过25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。本文由台湾台钰精机cnc加工中心(摘自:中国机床网)
谁家机床能挑战 邓祖强老板 加工这些精密的零配件加工
—凯恩利CNC数控车床已有成功的经历了!
提问:谁家机床能挑战邓祖强老板 加工这些精密的零配件加工,可以报名参与加工吗?
以前要求的样品要求的特别的严格,加工难度特大(附图-详见官方网站-公司新闻),
对于筒夹(要求通福),特别要求高((附图-详见官方网站-公司新闻),
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