东莞市精阳机械有限公司

数控车床对比一般车床的优势

1.精度优势  

一般车床靠齿轮和一般丝杠螺母传动。因为各运动副间存在空隙，加上手艺操作不精，因而重复精度较低。一般车床丈量时需泊车后手艺丈量，丈量差错较大。  

双鸿数控车床靠驱动电机股动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠通过预拉伸装置后有过盈量，传动无空隙，精度主要靠机床自身和程序确保。在加工过程中能够通过编码器进行方位丈量，能够抵偿刀具磨损及其他缘由发生的差错。所以加工质量好，精度安稳。

2.批量出产功率优势  

一台一般车床需求一个娴熟的操作工人。因为运用手动三爪卡盘，而且丈量时有必要泊车后手艺丈量，加工功率低下。  

在批量出产、运用液压卡盘或绷簧夹头夹紧工件的前提下，一个不明白任何技能的工人能够至少一起操作两台数控车床。出产功率是运用一般车床的4倍以上。  

合格率优势  

一般车床因为是手艺操作，人为影响非常大，一旦操作工的身体状况欠安或许思维不会集，商品废品率会急剧上升。  

数控车床根本靠设备来确保加工精度，操作工根本只起到装卸工件和开关的效果，人为影响很少，所以商品合格率比较高。  

3.收购本钱较高  

相同标准的数控车床的报价是一般车床的1.5倍以上。但老金人为跟着数控系统报价的降低，数控车床本钱上的下风会越来越小。  

单件加工本钱当前较高  

当前的双鸿数控车床比一般车床布件加工的出产本钱要高时不争的现实。但若是通过改善，数控车床在单件出产的本钱和功率上也将优于一般车床。  

影响数控车床加工质量的因素

 1.尺寸公差：尺寸公差是允许尺寸的变动量。它等于较大极限尺寸减去较小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差；数控车床精度检验可分为几何精度的检验和形状精度的检验。

 ①工作精度是指数控车床在动态条件下，对工件进行加工时所反映出来的机床精度。

 ②影响数控车床工作精度的主要因素为机床的变形和振动；几何精度是指数控车床在不运转时部件之间，相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。

2.金属切削机床试验是为了检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行的试验，主要进行空试试验和负荷试验：机床的空转试验是在无载荷状态下运转机

床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗以及操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性；机床的负荷试验是用以试验机床较大承载能力。

 4.加工精度系：加工精度系是指零件加工后，其几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数符合的程度；尺寸精度：尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面间相互距离尺寸的精度。

                      凯恩利市场拓展部调醒结论—国内机床行业竞争格局的主要特征

        机床工业的现代化水平和规模，是个国家工业发达程度的重要标志之，机床行业的传统制造强国主要为德国、日本、美国、意大利等工业化发达国家。中国已成为机床制造大国。2009年在全球主要发达国家机床行业产值受金融危机影响出现大幅下降的情况下，中国依旧保持了正增长，并且产值首先第壹次跃居全球第壹。2010年中国机床产值连续保持高速增长，在全球产值中占比达到31，保持全球第。2012年，机床产值连续保持全球第壹。中国是机床制造大国但不是机床强国，2010年，中国出口值占产值的比重仅为8.8，至2012年略有上升达到10，但仍远远低于世界机床制造强国60以上水平。同时从进口方面看，2010年中国机床进口达到94.2亿美元，位列全球第，超过后六位国家进口总和，机床进口率进口额/消费额为33.2012年，中国机床进口连续增

加，达到136.6亿美元，但增幅同比明显下降。

          目前，国内金属成形机床行业呈现跨国公司、外资企业、国有企业和民营企业相互竞争的格局，主要表现为以下特征：第壹整个行业竞争格局分成三个层次。

         第壹层次为跨国公司及外资企业，凭借其强盛的技术、规模、品牌优势，在高端市场占据地位；第二层次为包括发行人在内的把握肯定核心技术、具备较大规模和肯定品牌知名度的少数国有企业和民营企业，在中、高端市场具有竞争力；第三层次为规模较小的民营企业，在低端市场开展竞争。

         第二，国内企业规模整体偏小，行业集中度低。根据《中国机床工具工业年鉴2013》，金属成形机床行业共有509家企业，其中销售收入超过10亿元的企业仅有济南二机床集团有限公司、江苏扬力集团有限公司和沃得精机中国有限公司三家。

         第三，国内单个企业产品种类较少。金属成形机床包括液压机、机械压力机、锻造机及冲压机、弯曲、折叠、矫直及矫平机床、剪切机床、冲床以及其他金属成形机床。由于历史原因，大多数国内金属成形机床企业主要消费两种产品。