数控机床产品技术水平有了稳步提高
首先,中上档装备水平迅速提升。目前,大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际水平,完全可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平,具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高层次数控加工中心已完成阶段性研发,但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。
其次,数控系统梯次前移。我国在中档数控系统研究开发方面取得了长足的进步,2010年以来,已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中档数控系统配套应用,实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断,主要技术指标已基本达到国际主流档数控系统的水平,实现了为多种高速、精密数控机床配套。
上次档数控系统在重点军工企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产,国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地,其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力,产量位居世界第二。我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力,并实现了数控系统批量出口,2010——2014年累计出口各类数控系统9600余套,其中五轴联动数控系统近700套。后,功能部件产品质量水平稳步提高,品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套,有助于形成完整的产业链,推动机床产业的结构调整。
精密模具将成为我国发展的重点
近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向,应该注重产品结构的调整和定位,进一步提升模具的制造技术水平,占领结构复杂、精密度高、技术含量高的模具市场。
据市场研究中心了解,随着改革开放政策的不断深入,国家有关部门对模具工业的重视和支持,加上模具行业协会等社会组织的宣传和促进,使浙江的模具工业得到更为迅速的发展,模具市场规模在全国名列前矛。
十二五期间,模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求大。国际市场方面:近年来,工业发达国家的人工费用增加,其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主,人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此,中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十
分乐观的。此外,国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前,我国只有对架有少量出口。
虽然我国模具生产总量虽然已位居世界第三,行业内不乏一些总体水平比较优良的企业制造商,但是目前国内模具行业特点是制造商工艺条件参差不齐、差距很大。相当一部分为私营企业或个体户,受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限,一部分制造商是依靠传统设备和手工制造完成,只能生产一些中、低档模具,很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就
造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活,不惜互相降低价格,而低价格必然影响产品质量,结果是坑了用户,误了同行,也害了自己。
手机电池行业 唯有创新才能发展
手机电池市场从来都是一个群雄逐鹿的世界,追溯近几年手机电池的发展历程,我们会发现这样一个规律——没有一个厂商能够鹤立鸡群、一统江湖,无论是外来的三洋(Sanyo)、松下(Panasonic)还是本土的比亚迪、莱盛隆、飞毛腿,都是坐拥各自江山,却无法形成一统之势。究其原因,只在于这个市场竞争激烈,而传统手机电池领域近些年又无技术突破和革新,手机电池厂商只能采用多品牌运作的方式来,尽可能多的占据市场。
技术的研发决定了市场的地位,目前高容量手机电池解决方案正是这一市场竞争为激烈的热点,正如商务手机电池、音乐手机电池、游戏手机电池雨后春笋般生长一样,这些都是高容量手机电池下的附属品。虽然针对人群具有一定差异化,但是我们却可以归纳一下目前高容量手机电池的一些基本特征:
(1)高容量手机电池延展了普通手机电池的续航能力
(2)高容量手机电池具备更加稳定安全的使用性能
(3)高容量手机电池在价格上比普通手机电池要高。
从领航者变成跟风者,只需一个技术环节。面对手机电池领域的革命,许多大厂都亮出了绝活,这给传统单调乏味的手机电池领域注入了强大的活力,了解他们各自的优势有助于理清未来手机电池的发展脉络,当然对于“技术控”们,还是值得玩味的。
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