国产机床“争上游” 虎口夺食胜德国
近日,济南二机床再次赢得福特汽车美国伍德黑文(Woodhaven)工厂的大型高速冲压线订单。据知情人士透露,这已经是济南二机床为美国福特提供的第9条大型冲压线,也是国产机床企业凭借自身实力,在国际高端市场取得的又一个胜利战果。
而事实上,早在5年前,也就是2011年左右,济南二机床打破德国企业几十年垄断,第壹次“虎口夺食”赢得福特项目,德国企业感到了压力,也心存“侥幸”。因为在他们看来,像这种高技术的大型冲压装备、复杂的系统工程,中国企业不可能满足福特汽车那样的高标准要求。不料,济南二机床凭借自身实力创造了全球汽车装备的奇迹。
作为济南二机床机械设计主管的高级工程师吴雨东在此后接受媒体采访时曾透露,起初,上千页的《福特全球采购标准》让技术人员无从下手。笼统的文件要求,需要翻译成具体的执行标准。100多名机械和电气技术人员逐条逐字翻译,“标准又多又细,有不少缩写的符号,高度概括的词汇,查阅百度或词典,理解后再逐字翻译。有时很小的一个细节,几个字的要求,到了设计执行,平陵镇数控车床,较以往产品有很大变化,工作量非常大。”
济南二机床为福特提供的生产线一条比一条做得好,运行质量稳定可靠,福特越来越放心。2011年福特初次到济南二机床,对第壹条生产线进行厂内验收时,一个由12人组成的庞大验收团队验收了8天;2016年4月第8条生产线验收时,仅委派福特亚太地区的2名验收人员,验收了3天。
“第9条生产线的争夺战愈发激烈。”济南二机床相关负责人介绍,之前提供的8条生产线都是安装在新建车间或改造后的新车间,而这一条将安装在上世纪六十年代的美国福特woodhaven老工厂。济南二机床设计的生产线采用更加紧凑的结构形式,传动、滑块、小车等主要部件应用了上百项新技术,使得冲压生产线的外在高度比以往常规产品整体降低了20%,既节省了高额的厂房改造费用,又满足了福特汽车在老厂房进行设备现代化改造的迫切需求。
德国对手意识到仅仅依靠其品牌、质量等优势已经无法阻挡中国企业了。半年前,在福特墨西哥工厂项目竞标中,德国企业出人意料地打起了“价格战”,以低于济南二机床的价格,不惜一切代价保住了墨西哥市场。此次woodhaven工厂冲压线竞标,德国企业再次摆出低姿态,期望夺回失去的美国本土市场。竞争异常激烈,终济南二机床凭借前期项目稳定可靠的运行质量赢得了订单。
当然,国产机床行列内除了济南二机床有能力、有实力与德国强企相抗衡以外,国产机床行业的佼佼者——沈阳机床也是国外机床企业的强敌。
据亚洲流体网小编查阅资料获悉,线轨数控车床,早在2014年9月份,沈阳机床普通机床和数控机床各占出口总量的50%。而在2013年全年,在沈阳机床出口的机床产品中,普通机床占有量是70%,数控机床占有量是30%。
另外,沈阳机床股份有限公司行政总监董凌云还透露,未来的3年内,沈阳机床出口世界的产品结构要变成数控机床占有量达80%。其他不用再赘言什么,通过这几个数据,我们便可以看出沈阳机床作为国产机床代表在世界机床市场的影响力。更为重要的是,沈阳机床并不满足于这样的成绩或者说是现状。
据悉,为了适应工业4.0态势的发展,沈阳机床成立上海研究院研发出“工业4.0”理念机床。如今,沈机集团“工业4.0”理念机床正在与神州数码、光大金控合作,打造“智能云科”云制造平台。已有2000多台i5数控机床连在云平台上,数控车床车铣复合中心,预计今年底将达到1万台。利用它们上传的数据,智能云科在探索多种创新的商业模式,如“按件付费”机床租赁业务,为包括创客在内的客户提供闲置机床;又如珠宝个性化定制,为消费者打造有特定要求的首饰。
对此,国内机床产业相关研究专家表示,不论是济南二机床的“虎口夺食”成功,或者是沈阳机床不断创新、加大出口率的发展进程,无一不彰显着国产机床行业厚积薄发的实力与能力。同时,他们的榜样力量也必将推动更多国产机床企业走向世界舞台,为促进国产机床行业发展发挥积极作用。
精密模具将成为我国发展的重点
近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向,应该注重产品结构的调整和定位,进一步提升模具的制造技术水平,占领结构复杂、精密度高、技术含量高的模具市场。
据市场研究中心了解,随着改革开放政策的不断深入,国家有关部门对模具工业的重视和支持,加上模具行业协会等社会组织的宣传和促进,使浙江的模具工业得到更为迅速的发展,模具市场规模在全国名列前矛。
十二五期间,模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且,数控车床价格,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求大。国际市场方面:近年来,工业发达国家的人工费用增加,其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主,人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此,中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十
分乐观的。此外,国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前,我国只有对架有少量出口。
虽然我国模具生产总量虽然已位居世界第三,行业内不乏一些总体水平比较优良的企业制造商,但是目前国内模具行业特点是制造商工艺条件参差不齐、差距很大。相当一部分为私营企业或个体户,受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限,一部分制造商是依靠传统设备和手工制造完成,只能生产一些中、低档模具,很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就
造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活,不惜互相降低价格,而低价格必然影响产品质量,结果是坑了用户,误了同行,也害了自己。
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