东莞市精阳机械有限公司

                      凯恩利数控车床上下料机械手作业有哪些好处

   在工厂里工作的人都应该知道上下料工作，上下料是重复性很高，而且不容易做的工作，很多人不愿意做这份工作，现在的社会是个机械化的社会，尤其是现在的工厂越来越喜欢用机器代替人工操作，那么选择数控车床上下料机械手作业的好处有哪些呢?

　　一、生产效率高：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。

　　二、工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。

　　三、提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。

   数控车床机械手的适用范围非常广，在瓶间贴标切换简单，调整方便;标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，CNC数控车床分类，调整无死角，标签重合度高;贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，CNC数控车床车铣复合中心，提升包装质量;应用灵活，瓶子站立式贴标，桂园CNC数控车床，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产。自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费。全自动上下料机采用专用型床身，为整体式铸造件，采用优质树脂砂铸造，经振动时效处理，具有足够的强度、刚度、稳定性、精度保持性。钣金件外罩设计成圆弧流线型外观，操作者部位是可移动式防护门，装有有机玻璃防护，视线良好，便于观察操作。

　　调整起来非常简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速， 经济型CNC数控车床，根据需要进行调整;坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造，要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。全自动上下料机由机床床身、床鞍导轨、主轴动力夹紧装置、定芯尾座、自动上下料装置、液压系统、润滑系统、电控系统等组成。设备各部分的零部件根据实际工况、工作环境进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。

                                                         中国大型铸造机床工作台的发展之路  

　大型铸造机床工作台是目前我国发展的一个重点，也是衡量我国铸造业水平的标准线之一，铸造大型机床工作台是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。机床工作台制造有与其它工艺不同的特点，主要是适应性、需用材料和设备、污染环

境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其它机械制造工艺来更为严重，需要采取环保措施进行控制。

　　所以，发展大型机床铸件行业是发展我国高端制造业的基础，也是提高国民经济支柱产业之一，2009年5月国务院发布《装备制造业调整和振兴规划》，明确提出重点发展重大技术装备配套大型铸件。大型铸铁机床工作台作为重大技术装备的关键部件，它对内应力、保持尺寸精度的能力、刚性、耐磨性等都有很高的要

求。所以，具有较为严格的技术标准和安全规范，大型机床工作台的质量和可靠性直接影响配套主机的使用寿命和运转性能。

　　据业内人士统计，随着电力、冶金、石化、造船行业的发展，对大型铸件的需求将不断增多。各大型机床工作台铸件市场需求将不断上升。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新，可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。近年来，国外高端品牌的强势来袭，更加重了我国大型机床工作台铸造业的内忧外患。所以我国

机床铸件产业要想在国外市场站稳脚跟，必须从产品质量上下工夫。