CNC数控车床优劣对比
数控车床的优势:
1、提高加工精度,结构上引入滚珠丝杆、采用软件精度补偿技术、加工全程由程序控制加工,减少人为因素对加工精度的影响,尤其提高了同批零件加工的一致性,使产品质量稳定;
2、数控车床可以有效的提高生产效率,一般约提高效率3-5倍,使用数控加工中心车床则可提高生产率5-10倍,CNC数控车床,节约时间与资金;
3、可加工形状复杂的零件,如螺旋浆;
4、减轻了劳动强度,改善了劳动条件;
5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
数控车床的劣势:
1、由于费用高昂,加工大批量零件不利;
2、操作人员要求素质高,工资成本高;
3、系统复杂,修理复杂,维护费用高,需要好的工作环境。
东莞数控车床的位置选择应远离振源、避免阳光直射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如车床附近有振源,则在车床四周应设置防振沟。否则将直接影响车床的加工精度及稳定性,容易产生电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
一般数控车床所在的机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装普通车床的位置,需要对电源电压有严格控制。
数控车床的环境温度应低于40摄氏度。过高的温度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度的增高,CNC数控车床车削中心,灰尘增多会导致在集成电路板产生粘结,并导致短路.
在数控车床的使用运行过程中,必须注意其工作环境及使用条件,只有合理的使用车床,才能更大程度的发挥其实际性能,提升效率,降低成本,避免因外界环境的干扰及使用不得当导致的一系列问题。
为加快企业转型升级步伐,推动企业数字化、智能化改造,实施绿色制造,提升企业核心竞争力和经济效益,CNC数控车床汽车配件,昨日,由市经信委主办的第二期企业技术改造专题培训举行。会上,华中科技大学泉州智能制造研究院副院长、副教授王平江做了题为《“数控一代”产品的推广应用与实践》的专题讲座。
王平江指出,目前制造业存在的问题包括难以满足用户个性化需求;传统制造业的成本优势消失;招工难,专业化程度低;生产效率与产品质量难以保证;资源与能源消耗过大等。而破解之道在于制造企业必须快速优质地制造产品,以动态响应市场需求。同时实现成本、能源及其他资源使用的小化,环境持续性、健康性与安全性和服务质量优化。此外,还要推动传统制造业向智能化生产模式的转型更升级,实现制造业的数字化、网络化和智能化。
王平江认为,作为中国制造业发展典型城市,泉州制造业的转型升级对于中国制造业的发展具有重要示范意义。中国工程院在开展“制造强国战略研究”过程中,将泉州作为一个地方性试点城市。
“目前泉州制造业处于机械化向自动化、数字化转变的发展过程中,并且不同地区、不同行业及不同规模企业间的网络化、信息化、自动化水平存在明显差距。”王平江建议,泉州发展智能制造要优先考虑智能制造在制造业的应用效益,积极发展具有推广价值的技术与装备。实施行业有别的行动任务,分步建设,CNC数控车床动力刀座 ,并行发展,走集成创新之路。着力促进信息技术与泉州制造产品的深度融合,着力突破关键生产工艺和过程的自动化与智能化制约的瓶颈。同时推动制造业的自动化、数字化、智能化生产线和生产车间建设,加强重点行业和龙头企业的智能制造示范和推广,促进智能制造在泉州产业集群内的协调发展。
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