东莞市精阳机械有限公司

为加快企业转型升级步伐，推动企业数字化、智能化改造，实施绿色制造，提升企业核心竞争力和经济效益，昨日，由市经信委主办的第二期企业技术改造专题培训举行。会上，华中科技大学泉州智能制造研究院副院长、副教授王平江做了题为《“数控一代”产品的推广应用与实践》的专题讲座。

   王平江指出，目前制造业存在的问题包括难以满足用户个性化需求；传统制造业的成本优势消失；招工难，专业化程度低；生产效率与产品质量难以保证；资源与能源消耗过大等。而破解之道在于制造企业必须快速优质地制造产品，以动态响应市场需求。同时实现成本、能源及其他资源使用的小化，环境持续性、健康性与安全性和服务质量优化。此外，还要推动传统制造业向智能化生产模式的转型更升级，实现制造业的数字化、网络化和智能化。

   王平江认为，作为中国制造业发展典型城市，泉州制造业的转型升级对于中国制造业的发展具有重要示范意义。中国工程院在开展“制造强国战略研究”过程中，将泉州作为一个地方性试点城市。

   “目前泉州制造业处于机械化向自动化、数字化转变的发展过程中，并且不同地区、不同行业及不同规模企业间的网络化、信息化、自动化水平存在明显差距。”王平江建议，泉州发展智能制造要优先考虑智能制造在制造业的应用效益，积极发展具有推广价值的技术与装备。实施行业有别的行动任务，分步建设，并行发展，走集成创新之路。着力促进信息技术与泉州制造产品的深度融合，数控车床厂，着力突破关键生产工艺和过程的自动化与智能化制约的瓶颈。同时推动制造业的自动化、数字化、智能化生产线和生产车间建设，加强重点行业和龙头企业的智能制造示范和推广，促进智能制造在泉州产业集群内的协调发展。

机床企业转型升级高级技工需求紧迫（第二遍）

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年薪15万-30万（要求有业绩为前提，能自我管理能力）

         在大学里，很多学校在工业技术的培养上，一直以书面指导为主。背概念、记公式、画图纸、软件仿真，反正考试能通过就行了。专业课程一大堆，但是每个专业技术只用一本书，只讲一学期，老师讲得不亦乐乎，学生则学得云里雾里。到了毕业写简历的时候，学生填满了各种各样的编程语言和实操技巧，但是面试时问起来，发现没有一个学得懂。而在实践能力上的培养上，学校因为设备的购买资金太贵，往往让学生使用一些陈旧落后的设备进行操练。而当要在一些大型机器上做实验时，十个人一组轮流操作更是常态。更有甚者，有些老师为了尽量避免事故和节省时间，直接自己动手示范，让学生记录实验数据即可。笔者作为一名的自动化专业的学生，直到毕业，还没见过继电器，更不用说独立设计自动化设备了。并且，一些学校的专业课还停留在几年前的需求上，关于新兴的技术如机器人技术，VR技术之类的专业开设跟不上火热的市场。在教育上，学校与市场脱离得太远。

    　 二：公司的人才意识不够从一个初出社会的毛头小子成长到一位能够担当一面的工程师，老员工的带领和教育是极为重要的。

        技工知识涉及面非常广泛，学习起来枯燥艰涩，罗湖区数控车床，新手的入门容易碰壁，然后产生消极心理。而如果在学习的过程中有人传授学习经验，便可以很快走出盲区，迅速地学习成长。如果加上公司充分信任和有意培养，新人可以从项目上手，从一开始积累起项目经验，能够把基础打得更加牢固，蓬勃地向上发展。然而现实却是这样：老员工为了保持自己的地位，恶意竞争，排斥新员工。在知识的传授上故意拖沓甚至误导，导致新人往往觉得师傅不肯教，从而情绪低落，失去了学习欲望。公司则一开始让新员工看资料，背参数，有时候没有项目可做或者营销人手不够，直接让技术员工去做销售工作。很多原本要担任技术工作的，在感受到销售行业的可观提成后，就此放下技术转做销售了。有的公司甚至招收重点大学的高才生，只为充当门面，显示自己的实力，普通数控车床，让那些可能成长为高级技工的人才远离了技术氛围，白白浪费人才资源。三：技工本身的心态不正大学是一个真正学习专业知识的阶段，数控车床管螺纹车，学校的图书馆和实验室里为学生开放各种学习资源，学生的个人时间充裕，可以这四年里建立完善的知识储备，在以后的工作中能尽快调整适应，转化成新应用能力。