东莞市精阳机械有限公司

                      凯恩利数控车床上下料机械手作业有哪些好处

   在工厂里工作的人都应该知道上下料工作，上下料是重复性很高，而且不容易做的工作，很多人不愿意做这份工作，现在的社会是个机械化的社会，尤其是现在的工厂越来越喜欢用机器代替人工操作，那么选择数控车床上下料机械手作业的好处有哪些呢?

　　一、生产效率高：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。

　　二、工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。

　　三、提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，数控车床宝元系统568，零件质量大大提高，数控车床，特别是工件表面更美观。

   数控车床机械手的适用范围非常广，在瓶间贴标切换简单，调整方便;标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，调整无死角，标签重合度高;贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量;应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，数控车床新代系统21TB，也可接流水线生产。自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费。全自动上下料机采用专用型床身，为整体式铸造件，采用优质树脂砂铸造，经振动时效处理，具有足够的强度、刚度、稳定性、精度保持性。钣金件外罩设计成圆弧流线型外观，操作者部位是可移动式防护门，装有有机玻璃防护，视线良好，便于观察操作。

　　调整起来非常简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整;坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造，要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。全自动上下料机由机床床身、床鞍导轨、主轴动力夹紧装置、定芯尾座、自动上下料装置、液压系统、润滑系统、电控系统等组成。设备各部分的零部件根据实际工况、工作环境进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。

高速鑚攻加工中心機如何进行选型?有哪些典型的形式？

　在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。用户如何选择适合的机床

十分重要。机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。正确选择是用好加工中心、使加工中心

发挥效益的关键。

　　高速鑚攻加工中心機的选型程序：正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。正确选择加工对象 在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，数控车床新代系统6TA，即零件族选择。

　　加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。制定工艺方案对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。

高速鑚攻加工中心機有哪些典型的形式?简单介绍：

　　1、车削中心的转塔刀架上带有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廊成形要求连续回转(不等速回转)运动和进行连续精密分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动。

　　车削加工中心分为多主轴(主要主轴和辅助主轴)、双主轴多种类型，适用于分工序轴套类零件及其零件上设置孔、键槽和平面等复合结构部位的加工。

　　2、加工中心主要适用于镗铣加工，立式加工中心适用于中型零件，高度尺寸较小的零件加工，尤其是盖板类零件加工。

　　卧式加工中心适用于中、大型零件及工序复杂且精度较高的零件加工，通常用于箱体类零件的加工。五面加工中心适用于具有多面、多方向或多坐标复杂型的零件加工。

　　加工中心机有多种分类方法，按工艺用途分类，可分为普通数控机床(车床、铣床等)和加工中心。

　　按功能和运动方式分类，可分为点位运动控制数控机床、点位直线运动控制数控机床和轮廊运动控制数控机床。