东莞市精阳机械有限公司

           数控车床技术在多个领域取得显著突破

近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控车床也取得了快速发展，但更高级产品方面仍面临着竞争力不强的局面，数控车床需要取得进一步突破。

　　制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。下游市场技术需求的转变，对数控车床行业的发展提出了新的挑战。如果数控车床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展，业内人士表示。

　　数控车床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显着进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控车床还有很大差距。制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。

　　东莞数控车床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国数控车床的诞生比美国、德国略有滞后，数控车床新代系统21TB，经历近半个世界发展，长宁镇数控车床，中国的数控车床远远落后于德、美、日等国，国产数控车床基本以低档经济型和中档普及型数控车床为主，数控车床市场份额的70%～80%、数控系统（普及型、高级型）的90%被外商占领。

　　2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控车床行业必须调整现有产业结构，数控车床新代系统6TA，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。

　　目前数控车床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高端数控车床仍是短板，而高端数控车床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。我国数控车床产业之所以深陷于低端混战，高端失守的局面，是资金投入不集中导致的企业自主研发能力欠缺造成的。因此，业内呼吁国家能选出有实力的企业把研发做精，把钱用在刀刃上。

　　在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于车床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，需要一个网络平台交流，需要引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。

                            数控机床加工细长杆状类刀具的精度分析

     以下是作者对数控机床加工细长杆状类刀具的精度分析：杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远，加上夹头有一定的夹持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在开始磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。下面以数控机床加工细长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单分析。

   一、加工机床对刀具精度的影响。机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时，机床的精度都是决定刀具精度的关键，细长杆状类刀具也不例外。支撑块对刀具精度的影响该机床配备的支撑块主要用于数控加工细长杆状类刀具，其位置在横向、纵向都可调节，可根据实际情况进行定位。如果支撑块在横向(即刀具的轴向)的位置选择不合理，则不能加工出合格的细长杆状刀

具。支撑块过低，给刀具的支撑力不够，会导致刀槽在轴向形成倒锥;支撑块过高，则支撑块硬顶着刀具，会导致刀槽在轴向形成顺锥。因此，支撑块的准确定位对刀具的精度也很重要。

   二、数控加工砂轮对刀具精度的影响。

    刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的，因此，数控车床新代系统EZ3，砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。砂轮角度测量或输入的准确程度砂轮角度测量或输入不准确时有可能造成：刀刃刃带宽度与要求不符;阶梯刀具阶梯面角度与要求不符;刀具后角位置或角度有误差;排屑槽的槽形角有误差等。

   三、五金零件加工时冷却液对磨削区的冷却效果会直接影响刀具的精度。选择性能优良的冷却液和适当的冷却压力有利于冷却液进入磨削区，将切削热和切屑及时带走，有效地降低刀具的表面粗糙度。(摘自：中国机床网）