自动化数控车床组成部分及工作原理
自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和数控机床机械部件构成。 在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤： 1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上; 2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去; 3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号; 4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作; 5)通过数控机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，36数控车床，加工出要求的工件; 6)检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。 当然，对于开环cnc数控机床来说是没有检测、反馈系统的。
划分cnc加工阶段的意义
划分cnc加工阶段的意义
（1）保证cnc加工质量
cnc加工件在粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和加紧力较大，切削温度也较高，中档36数控车床，将会引起较大的变形。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。
（2）便于及时发现cnc加工毛坯的缺陷
对毛坯的各种缺陷（如铸件的气孔、夹砂和余量不足等），在粗加工后即发现，便于及时修补或决定报废，高光36数控车床，以免继续加工造成不必要的浪费。
（3）便于安排热处理工序
粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等终热处理。热处理引起的变形可以通过精加工予以消除。
（4）合理使用cnc加工设备
粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、效率高而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用设备.
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