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　CNC数控车床件加工的优势

  可编程逻辑控制器（简称PLC)也是一种以傲处理器为墓础的通用型自动控制装置，又称为可编程控制器(简称PC)或可编程机床控制器(简称PMC)，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制，如机床启停、工件装夹、刀具更换、冷却液开关等辅助动作。PLC还接受机床操作面板的指令：一方面直接控制机床的动作；另一方面将有关指令送往CNC数控车床件，用于加工过程控创。CNC数控车床件系统中的PLC有内置型和独立型。内I型PLC与CNC是组合在一起设计的，又称集成型，是CNC数控车床件的一部分；独立型PLC由独立的专业厂生产，又称外装型。

　　数控机床的操作是通过人机操作面板实现的，人机操作面板由数控面板和机床面板组成。

　　数控面板是数控系统的操作面板，由显示器和手动数据抽入(ManualDataInput，简称MDI)健盘组成，又称为MD面板。显示器的下部常设有选择健菜单，用于选择菜单。健盘除各种符号健、数字健和功能健外，博锐科数控车床46机机型，还可以设!用户定义健等。操作人员可以通过健盘和显示器，实现系统管理，数控车床46机机型，对数控程序及有关数据进行输入、存储和编辑修改。在加工中，瑞马克精密 数控车床46机机型，屏幕可以动态地显示系统状态和故障诊断报苦等。此外，数控程序及数据还可以通过磁盘或通讯接口箱入。

　　机床操作面板主要用于手动方式下对机床的操作，以及自动方式下对机床的操作或千预。其上有各种按钮与选择开关，用于机床及辅助装里的启停、加工方式选择、速度倍率选择等；还有数码管及信号显示等。中、小型数控机床的操作面板常和数控面板做成一个整体，但二者之间有明显界限。数控系统的通讯接口，如串行接口，常设且在机床操作面板上。

数控车床与普通车床对比

1.防护装置：数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、数控车床主轴转速高，可配液压卡盘或索嘴，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

3、数控车床可自动换刀，都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

4、数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

5、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。它只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。加工单件产品方便。数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。适合单件及大批量件的生产。

与普通机床相比，数控车床机床有如下特点： 　　

  1.加工精度高，具有较高的加工质量； 　　

  2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　

  3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　

  4.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量， 正准精密数控车床46机机型，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　

  5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　

  6.批量化生产，产品质量容易控制； 　　

总述：数控车床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通车床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。