cnc加工工艺安排不当带来的问题
使用cnc加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些cnc加工厂经验来看，斜床身数控车床，存在着如下一些问题：
1、cnc加工工序过于分散
产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。因此，诺信斜床身数控车床，cnc加工工艺人员和操作者应熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。
2、cnc加工顺序不合理
有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此，在考虑使用G00 指令时，应考虑周全，不可随意。
在数控加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行修改，保证程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行(打开功放)，以确认加工路线是否与设计路线一致。
以上是使用cnc加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题，但只要cnc加工工程技术人员和操作者集思广益，认真掌握有关数控方面的知识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥较大的效益。
CNC精密零件加工有哪些优势
CNC精密零件加工有哪些优势
在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密零件加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势，斜床身数控车床光机，那么CNC精密零件加工有哪些优势呢？下面小编就来为大家做一个简单的介绍：
1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，中星斜床身数控车床光机，七轴甚至更多联动轴的加工中心。
2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。
CNC精密零件加工
3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。
4、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。
5、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。
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