CNC精密零件加工有哪些优势
在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密零件加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势，那么CNC精密零件加工有哪些优势呢？下面小编就来为大家做一个简单的介绍：
1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用多，但是通过一些调整可以做到四轴，数控机床报价，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。
2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，汕头数控机床，可以把加工中心和车削中心，维修斜轨数控机床，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。
CNC精密零件加工
3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。
4、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。
5、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。
cnc加工顺序的安排
cnc加工顺序的安排
在选cnc加工方法、划分工序后，工艺路线拟定的主要内容就是合理安排这些加工方法和加工工序的顺序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序（包括表面处理、清洗和检验等）。这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此，在设计cnc加工工艺路线时，应合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。
cnc加工工序的安排：
（1）先粗后精
例如，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量（如图2-4所示的爽点画线内所示部分）切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车作准备。精车要保证加工精度，按图样尺寸一刀切出零件轮廓。
（2）先近后远
在一般情况下，离对刀点近代部位先加工，离对刀点元的部位后加工，以便缩短这刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度，改善其切削条件。
（3）内外交叉原则
对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，学数控机床一月多少钱，再加工其他表面（内表面或外表面）。
（4） 基面先行原则
应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越准确，装夹误差就越小。例如，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。
（5）先主后次原则
应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。
（6）先面后孔原则
箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面，在加工过的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时可以时孔的轴线不易偏。
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