关于非标自动车床件加工的几大特点
一、由于非标自动车床件加工的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。
二、非标自动车床件加工复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，三品 36数控车床，一人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、一次性解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。
三、精密非标自动车床件加工，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。四：结构精密， 36数控车床，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速10～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟快可加工36个零件。
数控车床安全操作规程
合上电源总开关，机床正常送电。
按通电按钮，给数控系统送电。
选择返回参考点方式，将X轴和Z轴分别返回参考点，参考点灯全亮。
输入加工程序，检查输入无误。
锁住机床，空运行程序，检查程序的正确性，特别是要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有误！完毕后务必要撤肖空运行操作！
放开机床，装卡试切工件。手动选择各个刀具，精旺 36数控车床，用试切法测量各刀的刀补，并转入程序规定的刀补单元。
以度切工件为基准，手动移动刀架到G50指令所设定的坐标位置，卸下试切的工件。
调出当前加工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工。加工时应选较低的快速倍率，并利用单程序段功能，派威精机 36数控车床，可减少程序的对刀错误引发的故障。
全部加工完毕后，清理机床，断电。
凯恩利 CNC数控加工为您解决刀架常见问题以及处理办法
故障现象一：数控车床电动刀架锁不紧.故障原因及对应的处理方法：
①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
②数控车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1.2s即可）。
③数控车床机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动.故障原因及对应的处理方法
①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对 24V触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件
②此刀位信号线断路，造成数控机床系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
③cnc数控车床系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
后亭CNC数控加工，技术精湛，品质至上，期待您的光临！
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