相关数据估计,2017年我国机器人市场规模将达到62.8亿美元,约占全球市场份额三分之一, 2012-2017年平均增长率接近28%,是全世界第壹大工业机器人应用市场。另外,国产工业机器人发展较快,约占国内市场销售额三分之二。
机器人产业被人掐住的咽喉
国产机器人蓬勃发展的背后,却是核心零部件自主化能力的缺失。机器人三大核心零部件减速机、伺服电机、控制器皆被国外品牌掌控。工业机器人成本结构大致如下:本体22%、伺服系统25%、减速机38%、控制系统10%以及其他5%。这三个核心零部件成本加起来占到机器人成本的70%多。
三大核心零部件中,尤其是减速机自主化严重缺失,几乎被纳博特斯克Harmonic等日本品牌垄断。连ABB、库卡、那发科等欧美品牌机器人供应商也都是由日本供货减速器。更尴尬的是,由于国产机器人企业呈现多而不强的局面,对上游核心零部件没有议价能力。一台精密减速器四大国际巨头采购价为3万元~5万元,卖给国内关系好的客户约7万元,关系一般的普通客户约12万元,内资企业采购精密减速机的成本比国际巨头贵一倍还多。
面对广阔市场,国产核心零部件急需尽快自主化来降低成本。作为国家十二五机器人减速机攻关重点项目牵头单位, 36数控车床,秦川机床在公司2013年投资2亿建设9万套工业机器人关节减速器项目,并预计2015年达产,新增销售收入65000万元。四年过去了,如今秦川机床的机器人减速机产能仅约为500台/月,与当初计划大相径庭。另一家上市公司,巨轮股份也在15年定增10亿用于研发机器人减速机,如今产能也仅能自用。
精通数控编程和计算机软件的应用
这一点,相对容易,编程指令也就几十个,各种系统大同小异,一般花1-2个月就能非常熟悉。CAM编程软件稍复杂些,需学造型,但对于CAD基础好的人来说,不是难事,读书人对这些知识的学习是适应的。
在实践中,一个好程序的标准是:
1、易懂,有条理,一个程序段中指令越少越好,以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解,主要指令也就G00和G01,其他都为辅助指令,是方便编程才设置的;
2、方便调整。零件加工精度需做微调时尽量不用改程序。比如,刀具磨损了,要调整,只要改刀具偏置表中的长度、半径即可;
3、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编,神州 36数控车床,有利于观察、检查、测量、安全等。例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序不一样。
经济型数控车床是一种高精度、效率高的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。广泛应用于电器、仪表仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承、照相器材、电影机械、五金工具钟表、眼睛、文教用品、电机、阀门、煤气管件及其它高精度复杂零件的加工制造,三品 36数控车床,是五金机械加工行业理想的效率高设备。
经济型数控车床在普通车床的基础上发展起来的,但其自动化程度却得到极大提高。经济型数控车床的自动控制系统主要由单片机构成,通过控制程序,控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置,自动完成零件的加工。
经济型数控车床的处理方式也不同。经济型数控车床的程序运行结束,刀具返回不到零点,一般出现这一现象的原因主要是控制系统故障引起的。
刀具在进给或在加工时要求低速运行,这时步进电机运转速度较低,采用低压电源供电,而程序回零点时,要求快速退回,这时要求步进电机高速运行,采用高压驱动电源,使输出转矩增大,保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管,当开关三极管损坏后,高速回零点时,高压电源打不开,步进电机输出转矩不够,造成回零丢步,致使刀具返回不到原点,针对这一故障更换开关三极管即可消除。
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