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数控车床故障的正确处理步骤

   不同牌子机床的数控系统设计各有千秋，但不管是什么牌子的系统，里面的基本原理和构造都是类似的。所以数控车床出现故障时，数控机床，维修人员需要按照正确的处理步骤来排查故障问题：

     现场实际情况来盘查掌故障信息，做到“多检查，少拆装”避免造成故障问题加多。根据故障信息的难度，记录出故障部位的全部可能的疑点。准备好技术资料，数控车床说明书、电气的控制原理图等等，这是基本的故障检查方法，记录好排除故障的步骤，要求可行性。利用万用表、示波器等测量工具，用试验的方法验证并检测故障，确定故障部位，分析故障属于机械故障还是电气故障，是系统自身故障还是外部故障造成等等。故障的排除通方法就是要找到故障原因根据排除法很快就解决了。

数控系统是机床的核心部位就像人的心脏，它的编程操作运行，影响到整个机床运行的正常与否。所以可以充分利用数控系统硬件、软件报警功能，在新代数控系统中均设置有很多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置是提高数控系统的可维护性。CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。如果检测到故障，就会立即将故障以闪灯报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。

数控车床简单故障报警处理的方法

凯恩利数控车床具有完善的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控车床的大部分故障能够出现报警提示，根据故障的提示， 数控机床百科 ，可以及时处理问题，提高数控车床工作状态。

  (1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

　　(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，数控机床，同时完成次要表面的加工。

　　(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，数控机床控制系统 ，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

　　(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

车床加工厂浅析精密零件加工可以满足你的使用要求

   车床加工厂浅析精密零件加工可以满足你的使用要求！随着时代的发展，人们为了满足使用者的使用，会发明出各种各样的产品，来达到的使用要求，因为这样才会有好的市场销量，才能受到大家的喜欢，精密零件加工也是一样，它可以满足你的使用要求，我们我们来了解一下。

　　在生活中我们会运用到各种各样的零件，就是说我们在很多的机器运用的时分就会用到许许多多的零件。但是我们的零件有时分是不够精细的，这个时分我们就能够去购置精细零件啦，为什么呢，由于其实一个精细零件的话能够抵得上我们很多的普通的零件啦，要是没有这个很好的精细零件其实我们很多的机器是很不好用的。

　　但是我们常常又会发作这样的事情啦，就是我们会有时分发现本人的精细零件的话还是不够好，你就拿车子来说吧，我们的车子的话坏了我们去买零件买了精细零件回来发现还是不能满足本人车子的请求，那么这个时分你就需求精细零件加工这样的东西啦，就是说把你曾经买好的精细零件拿去加工然后满足你的机器的请求就是这么的一个简单的事情。