东莞市精阳机械有限公司

5轴联动加工和复合加工机床快速发展

  采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床， 数控机床百科 ，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，数控机床产业网，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控机床，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。

  在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

数控车床故障的正确处理步骤

   不同牌子机床的数控系统设计各有千秋，但不管是什么牌子的系统，里面的基本原理和构造都是类似的。所以数控车床出现故障时，维修人员需要按照正确的处理步骤来排查故障问题：

     现场实际情况来盘查掌故障信息，做到“多检查，少拆装”避免造成故障问题加多。根据故障信息的难度，记录出故障部位的全部可能的疑点。准备好技术资料，数控车床说明书、电气的控制原理图等等，这是基本的故障检查方法，记录好排除故障的步骤，要求可行性。利用万用表、示波器等测量工具，数控机床，用试验的方法验证并检测故障，确定故障部位，分析故障属于机械故障还是电气故障，是系统自身故障还是外部故障造成等等。故障的排除通方法就是要找到故障原因根据排除法很快就解决了。

数控系统是机床的核心部位就像人的心脏，它的编程操作运行，影响到整个机床运行的正常与否。所以可以充分利用数控系统硬件、软件报警功能，在新代数控系统中均设置有很多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置是提高数控系统的可维护性。CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。如果检测到故障，就会立即将故障以闪灯报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。

数控车床简单故障报警处理的方法

凯恩利数控车床具有完善的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控车床的大部分故障能够出现报警提示，根据故障的提示，可以及时处理问题，提高数控车床工作状态。

车床加工厂厂家:机械加工容易出现的误差（一）

    1、机床的制造误差。机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。

　　2、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同：采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对机械加工误差无直接影响。