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斜身数控车床安全操作攻略

为确保人身及设备安全，避免出产事端发作，请恪守以下安全规矩。

1、请在斜身数控车床邻近建立安全警示标志。

2、请在斜身数控车床周围建立阻隔物，围成一作业区域。

在设备作业过程中，有运动部件探出渠道，如有人不小心通过，可能受到损害。如在设备周围建立阻隔物，将作业区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则能够减少出产事端的发作。

3、斜身数控车床有必要专人（通过严厉训练并取得操作资格）担任办理和操作。

4、该设备只能加工必定的板材，请勿加工该设备才能之外的板材，避免损害斜身数控车床。

5、斜身数控车床开端运转之前，请查看该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满意设备正常运转的条件。

6、未经斜身数控车床出产厂家答应，请勿对该设备进行任何改造，避免形成设备的损坏及安全隐患的发生。

                               浅析：五金零件加工工艺流好程

    五金零件加工工艺流程不只有一种加工办法，往往都是有好几种，然后再进行对比。

    根据零件图可以预订几种数控加工计划，在先打孔，镗孔的前提之下有以下几种数控加工计划:

  办法一:先夹左面→平右端 面→加工内孔锥面→然后粗、精车外圆→掉头平端面，确保长度→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆

  办法二:先夹右边→平左端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面，确保长度→加工内孔锥面→粗、精外圆

  办法三:先夹左面→平端面→加工内孔锥面→然后掉头平端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头粗、精车外圆

  办法四:先夹左面→平端面→加工内孔锥面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面→粗、精车外圆

  以上四种办法都可以用来加工零件，第壹种和第二种计划都是分两次装夹，一次装夹中就加工完了要加工的，这样虽确保了精度，但因为这次规划的锥孔螺母套归于薄壁零件，分两次加工内孔，简单受力变形。第三种计划装夹次数太多，会影响同轴度，不能非常好的确保五金零件加工精度，装夹次数多也会使零件受力变形。但是第四种数控车床加工计划，只装夹了两次，内孔加工在一次装夹中完结，既确保了同轴度，数控机床，也确保了零件精度。从经济效益，零件精度来讲，数控机床加工，第四种计划是其间较佳的一种加工办法。但从实践的加工来看，经过剖析应挑选第二种加工计划。

CNC加工件表面的加工方法

    cnc加工件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，数控机床控制系统 ，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。

     明确了各cnc加工件表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的cnc加工件加工方法，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应该考虑下列各因素：

   1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。

   2.要考虑cnc加工件材料的性质。

   3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。

   4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时， 数控机床百科 ，应采用高效率的先进工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。

   5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。