数控车床主要技术参数有哪些？
数控车床主要技术参数有哪些？ 数控车床主要技术参数有哪些？数控车床主要技术参数有哪些？
很多刚接触机床不就得学员就有这样的疑问，车床加工主要是有哪些技术参数组成呢？
数控车床主要的技术参数其中工件加工长度尺寸、工件的回转直径尺寸、车削长度尺寸、刀架上工件回转直径尺寸、主轴转速的设置、进给量、溜板以及刀架的快移速度、车削螺纹的范围等等...
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浅析：五金零件加工工艺流程
浅析：五金零件加工工艺流好程
五金零件加工工艺流程不只有一种加工办法，往往都是有好几种，然后再进行对比。
根据零件图可以预订几种数控加工计划，在先打孔，镗孔的前提之下有以下几种数控加工计划:
办法一:先夹左面→平右端 面→加工内孔锥面→然后粗、精车外圆→掉头平端面，确保长度→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆
办法二:先夹右边→平左端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面，确保长度→加工内孔锥面→粗、精外圆
办法三:先夹左面→平端面→加工内孔锥面→然后掉头平端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头粗、精车外圆
办法四:先夹左面→平端面→加工内孔锥面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面→粗、精车外圆
以上四种办法都可以用来加工零件，第壹种和第二种计划都是分两次装夹，一次装夹中就加工完了要加工的，这样虽确保了精度，但因为这次规划的锥孔螺母套归于薄壁零件，分两次加工内孔，简单受力变形。第三种计划装夹次数太多，会影响同轴度，不能非常好的确保五金零件加工精度，数控车床工艺品，装夹次数多也会使零件受力变形。但是第四种数控车床加工计划，只装夹了两次，内孔加工在一次装夹中完结，既确保了同轴度，也确保了零件精度。从经济效益，普通车床改数控车床，零件精度来讲，第四种计划是其间较佳的一种加工办法。但从实践的加工来看，数控车床，经过剖析应挑选第二种加工计划。
数控车床加工工序与工步的划分原则如下
数控车床加工装夹主要考虑以下几点： （1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。 （2）必须保证的夹紧变形。 （3）装卸方便，辅助时间尽量短。 （4）可以考虑同时装夹数个工件进行加工。 （5）夹具结构应力求简单。 （6）夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位连接。
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