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五金产品工艺和模具基本结构（二）

三、五金模具的基本结构

在现代生产中，数控车床，模具是生产各种工业产品的重要装备，它以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成型。

模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、垫板、导向定位装置等。

五金模具的基本结构可分为：复合模与连续模。复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。

附：五金模具的基本结构图

凸模：工件成型时的外凸型心及冲头。

凹模：工件成型的内凹型心。

凸模固定板：固定冲头和凸模。

凹模固定板：固定衬套和凸模。

卸料板：将带料从凸模或冲头上卸下，防止拉料。

垫板：衬托模具镶件。

四、模具设计中的工艺排样

排样是指工件在条料、带料或板料上排布的方法。工件的合理布置，与零件的形状有密切关系。

按零件的不同几何形状，可得出合适的排样类型，排样类型又可分为有搭边和无搭边二种。附：排样案例

五、五金产品的后期处理

五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。

热处理通常是针对有特殊要求的产品，如：65Mn钢的热处理，来提高产品的弹性。

表面处理就比较多，公司产品通常为镀镍和抛光处理。

数控加工刀具的几何角度特性

   4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。

   前角过大的坏外

1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损，珠海数控车床，甚至出现崩刀的情况;

2)当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。

   数控刀具的后角

后角使刀具后面与工件间磨擦减少，佛山数控车床，使刀具有自由切入工件的功能。

数控刀具的后角的影响

1)后角大，后刀正磨损小

2)后角大，刀尖强度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削强度高时。大后角用于

1)切削软材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好处

1)大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延长的刀具的寿命;

2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。

数控刀具的后角切削的限制

1)当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损，甚至会出现刀具破损的情况。因此，大后角并不适用于切削此类型的材料;

2)虽然使用大后角可减低后刀面的磨损， 中山数控车床，但却会加速刀刃的衰退。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。

分析当前制造业精密零件加工精度问题

     中国的制造业已经走过了从不能制造到可以以低廉成本批量制造装备的过程但是依然还有一个重要的关口要跨越那就是能否以低廉的成本大批量制造出高品质产品。

这就需要大批的技术工人需要有一种严苛认真的工匠精神我们不仅需要技艺我们同样需要工匠精神可尔夫就有一批大高超技艺的工程师们而要实现超精密制造往往需要高超的技术即手工加工。

    大家都知道制造业重要的概念是精度这里面有两个概念一个是加工精度另一个是测量精度，如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。

     机械设备的加工精度只会损失而不会增加，1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件，所以，即使在不考虑组装误差的前提下使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械也只能达到较低的精度要生产组装成中等精度机械的零件只能使用高精度的加工机械才能制造出来，根据这个道理要制造高精度加工机械只能采用超高精度的加工机械。

这就出来了一个问题：所谓超高精度的加工机械又是如何加工制造出来的 答案可能让人感到意外超高精度的加工机械是用人手造出来的。