东莞市精阳机械有限公司

                               浅析：五金零件加工工艺流好程

    五金零件加工工艺流程不只有一种加工办法，往往都是有好几种，然后再进行对比。

    根据零件图可以预订几种数控加工计划，在先打孔，镗孔的前提之下有以下几种数控加工计划:

  办法一:先夹左面→平右端 面→加工内孔锥面→然后粗、精车外圆→掉头平端面，确保长度→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆

  办法二:先夹右边→平左端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面，确保长度→加工内孔锥面→粗、精外圆

  办法三:先夹左面→平端面→加工内孔锥面→然后掉头平端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头粗、精车外圆

  办法四:先夹左面→平端面→加工内孔锥面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面→粗、精车外圆

  以上四种办法都可以用来加工零件，第壹种和第二种计划都是分两次装夹，一次装夹中就加工完了要加工的，这样虽确保了精度，但因为这次规划的锥孔螺母套归于薄壁零件，分两次加工内孔，简单受力变形。第三种计划装夹次数太多，会影响同轴度，不能非常好的确保五金零件加工精度，装夹次数多也会使零件受力变形。但是第四种数控车床加工计划，只装夹了两次，内孔加工在一次装夹中完结，既确保了同轴度，也确保了零件精度。从经济效益，零件精度来讲，第四种计划是其间较佳的一种加工办法。但从实践的加工来看，经过剖析应挑选第二种加工计划。

关于小零件夹具的设计方案

   对于我们做小零部件这一行业的话，斜床身数控车床，可能快三个月需要更新换代，现在行业里面很多都采用一些比较低廉的材料用于制造。比如机壳，cnc数控车床，基本上底座是固定的，然后换一个零件就把定位板换掉对应的，然后气缸调一下位置，这样减少夹具的生产周期和成本。

    如果是通用型的零件，我们会采用第壹套夹具的设计，然后后面的工艺根据这一套夹具进行排布。反正加工工艺基本上都是一样的，能通用的夹具尽量通用。因为这个行业的竞争很激烈，客户要求的交期非常短。有可能今天给图纸然后要求三天后交产品。而且我们本身工厂不具有具有做很大批量夹具的能力，这里只有加工中心跟车床。现做夹具的话，我们会用磨床还有其他一些机床。

    线切割、热处理这块我们都是不具备的，如果是要外发的话，会有一个很长的周期。一套夹具可能会有很多零部件，像我们之前做一套夹具可能一两百个零部件。在零部件的制造周期上来说可能会比较长，供应商这一块可能会供不上货。因为你想一下，如果你是投入两百套夹具，从材料到组装完成，还要中间还要经过热处理，精加工等很多工序。

数控车床故障的正确处理步骤

   不同牌子机床的数控系统设计各有千秋，坪山新区数控车床，但不管是什么牌子的系统，里面的基本原理和构造都是类似的。所以数控车床出现故障时，维修人员需要按照正确的处理步骤来排查故障问题：

     现场实际情况来盘查掌故障信息，做到“多检查，少拆装”避免造成故障问题加多。根据故障信息的难度，记录出故障部位的全部可能的疑点。准备好技术资料，排刀数控车床，数控车床说明书、电气的控制原理图等等，这是基本的故障检查方法，记录好排除故障的步骤，要求可行性。利用万用表、示波器等测量工具，用试验的方法验证并检测故障，确定故障部位，分析故障属于机械故障还是电气故障，是系统自身故障还是外部故障造成等等。故障的排除通方法就是要找到故障原因根据排除法很快就解决了。

数控系统是机床的核心部位就像人的心脏，它的编程操作运行，影响到整个机床运行的正常与否。所以可以充分利用数控系统硬件、软件报警功能，在新代数控系统中均设置有很多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置是提高数控系统的可维护性。CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。如果检测到故障，就会立即将故障以闪灯报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。

数控车床简单故障报警处理的方法

凯恩利数控车床具有完善的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控车床的大部分故障能够出现报警提示，根据故障的提示，可以及时处理问题，提高数控车床工作状态。