东莞市精阳机械有限公司

  (1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

　　(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

　　(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度， 数控车床46机机型，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

　　(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

数控加工刀具的几何角度特性

   4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。

   前角过大的坏外

1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，斜床身数控车床，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损，甚至出现崩刀的情况;

2)当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。

   数控刀具的后角

后角使刀具后面与工件间磨擦减少，使刀具有自由切入工件的功能。

数控刀具的后角的影响

1)后角大，后刀正磨损小

2)后角大，刀尖强度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削强度高时。大后角用于

1)切削软材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好处

1)大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延长的刀具的寿命;

2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。

数控刀具的后角切削的限制

1)当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损，甚至会出现刀具破损的情况。因此，大后角并不适用于切削此类型的材料;

2)虽然使用大后角可减低后刀面的磨损，但却会加速刀刃的衰退。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。

纵切数控机床后期运行须知要点

纵切数控机床属于高科技精密设备，所以可能会在后期使用过程当中出现很多小问题。为何要建议大家选购专业正规厂家推出的工业加工设备呢？就是因为当这类机床设备出现故障或是异常现象时，生产厂家会提供一个完善的售后服务给消费者，进而为大家解决一系列后顾之忧。

    纵切数控机床在后期运行过程当中，如果没有定期采取有效的保养维护措施，又长时间保持了一个超负荷的工作强度，那么设备性能必然会逐年下降，在适用年限方面也大打折扣。对于这类工业加工设备的维护保养是非常重要的，每台机床设备在工作期间都应该制定相应的维护保养方案，确保每间隔一段时间就能进行维护检修。

 除此之外，也需要注意纵切数控机床安装运行环境是不是能够保持通风干燥，切记不能将这类设备放置在阴暗潮湿的环境当中，并且还需要每天作业完毕之后，做好相应的基础清洁工作，确保设备能够满足第二天的生产任务。

 我们能够发现纵切数控机床的自动化程度很高，几乎完全不需要人工进行操作，但是切记不能随意进行当中的设置更改，可能为机床设备带来不同程度的损伤，广东数控车床，严重的甚至导致故障问题的出现。在操作之前，沈阳数控车床，相关技术人员必须要进行岗前培训，并且熟读该型号机床设备的操作说明书，才能正确的进行每个步骤的操控。