东莞市精阳机械有限公司

五金产品走哪种营销渠道效果会更好？

   五金产品从用途方面，可分为五金配件和日用品。不同的产品有各自的营销渠道。近年来随着电商渠道的加入与日趋成熟，有些五金生产企业对于林林总总的营销渠道显得无所适从。那么，诸如专业市场、大卖场、自营店、加盟店、电商直销等这多么的渠道，到底该进入哪一种效果会更好呢?

五金橱柜

专业市场：适合中端品牌群聚经营

   专业市场有几个显著特点，一是市场的行业属性较强;二是群聚的商家和品牌众多，每家都有不同面积的独立店铺;三是经营品类完善，排刀数控车床，能满足采购商一站式采购;四是市场的交通便捷，客户可以开着车自由出入，批量运载货物。像深圳华南城五金市场、西安和郑州华南城里的五金机电市场等等，就分别从品牌、品类、价格、商家各个层面，为采购商的对比、选择提供了巨大空间，因此自运营之日起，就吸引了供求双方进场交易。一般高中端品牌，都有自己固定的客户群体和渠道，中低端品牌则很难进入与其竞争，倒是新兴专业市场是完全开放的，为一切成熟品牌和成长中的品牌提供了公平的营销平台。

   因此，大型专业市场对于供求双方的凝聚力显而易见，它的特点就是“专业”二字，吸引的就是专业客商;相反一些小市场因为交通问题、旧城改造问题、供应商偏少等问题，必然会被逐步淘汰。作为广大中小五金生产企业，无论是经营配件还是成品，都应该首先选译进入专业市场建渠道，以点带面，才能使得营销辐射得更远。

  精品五金挂件  大卖场：适合高中端消费品牌进入

   所谓大卖场，简单地说就是上万种商品集中在一起销售。大卖场店因其高中端，有别于日用杂货店、便利店、集贸批发市场等渠道。它以零售的形式，吸引了周边居民进场选购、消费。

    业内人士认为：消费五金选择在品牌大卖场内设立专柜经营，一方面是想借助卖场的强大号召力来打造自身的品牌影响力;另一方面也考虑到了卖场的环境、营销和服务体系等易于商家经营。

   但随着卖场租金越来越高，卖场不断开店，原材料、物流成本也在增加。水涨船高，带来的是五金行业渠道的高成本。而同样的产品，和诸多大品牌进行竞争，自己终销量如何，能否达到入驻预期?况且一旦和卖场建立了关系，企业就免不了有了依赖，经营会很被动，这些都需要五金生产企业认真考虑和权衡。

部分门窗五金  五金智能指纹锁

自营店：独具特色和优势的产品适合自营

   为了建立可控的营销渠道，近年来，越来越多的五金企业将扩张的重心放在了自营店的开设与管理上。自营店的优势很明显，一方面可以树立品牌形象，自由举办促销活动，加大营销力度;另一方面可通过统一的价格体系约束各门店不良行为。通过统一体系的品质保障，售后服务的统一标准，以及公众共同关注、监督，终促进客户服务水平提升和销量增加。

    但是自营店的经济、人力投入成本都非常高，这成为考验企业发展的重要因素。随着社会物价水平提升，店面租金、员工待遇、培训成本都在上涨。在激烈竞争的大环境中，自营店带来的机遇和成本，倒像是一把双刃剑，是利是弊，龙华新区数控车床，其成效如何，终还是取决于商家运营和对市场的细分情况。

    但有一点是可以肯定的，那就是越具有独特优势的产品，越适合开设自营店。

数控加工刀具的几何角度特性

   4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。

   前角过大的坏外

1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损，甚至出现崩刀的情况;

2)当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。

   数控刀具的后角

后角使刀具后面与工件间磨擦减少，使刀具有自由切入工件的功能。

数控刀具的后角的影响

1)后角大，后刀正磨损小

2)后角大，刀尖强度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削强度高时。大后角用于

1)切削软材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好处

1)大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延长的刀具的寿命;

2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。

数控刀具的后角切削的限制

1)当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损，甚至会出现刀具破损的情况。因此，大后角并不适用于切削此类型的材料;

2)虽然使用大后角可减低后刀面的磨损，但却会加速刀刃的衰退。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。

高速、高精加工技术及装备的新趋势

     效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度可达达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上， 数控车床46机机型，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。