CNC数控车床在加工时需要注意什么?
CNC数控车床在加工材料通常使用车床加工之材料为易切削用钢与铜,易切削用钢含硫S及含鄰P较高之材质,硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在,而硫化锰在钢材中起了润滑的作用,使钢材更容易切削,从而提高车床的生产的生产进度。那么CNC数控车床在加工时需要注意什么呢?
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关车床通用规定:
1.找正工件时,只准用手板动卡盘或开低速找正,不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时,数控车床,只准用手转动三角皮带带动主轴回转行,禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要 在床面上垫块木板,防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。
5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
三、 认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定:
(一)、回轮式六角车床:
1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔,轻轻击进,不准乱打乱敲。
(二)、程控转搭车床:
根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于'调正'位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。
选用数控刀具要注意的问题
1.生产性质。在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对数控刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,CNC数控车床,选择标准刀具更适合一些。
2.机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的数控刀具类型的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,沈阳数控车床,例如高速切削车刀和大进给量车刀。
3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时好用细齿铣刀。
4.数控加工方案。不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可以用钻和镗刀来进行加工。
5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
6.加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,上海数控车床,例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
浅析:五金零件加工工艺流好程
五金零件加工工艺流程不只有一种加工办法,往往都是有好几种,然后再进行对比。
根据零件图可以预订几种数控加工计划,在先打孔,镗孔的前提之下有以下几种数控加工计划:
办法一:先夹左面→平右端 面→加工内孔锥面→然后粗、精车外圆→掉头平端面,确保长度→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆
办法二:先夹右边→平左端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面,确保长度→加工内孔锥面→粗、精外圆
办法三:先夹左面→平端面→加工内孔锥面→然后掉头平端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头粗、精车外圆
办法四:先夹左面→平端面→加工内孔锥面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面→粗、精车外圆
以上四种办法都可以用来加工零件,第壹种和第二种计划都是分两次装夹,一次装夹中就加工完了要加工的,这样虽确保了精度,但因为这次规划的锥孔螺母套归于薄壁零件,分两次加工内孔,简单受力变形。第三种计划装夹次数太多,会影响同轴度,不能非常好的确保五金零件加工精度,装夹次数多也会使零件受力变形。但是第四种数控车床加工计划,只装夹了两次,内孔加工在一次装夹中完结,既确保了同轴度,也确保了零件精度。从经济效益,零件精度来讲,第四种计划是其间较佳的一种加工办法。但从实践的加工来看,经过剖析应挑选第二种加工计划。
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