分析当前制造业精密零件加工精度问题
中国的制造业已经走过了从不能制造到可以以低廉成本批量制造装备的过程但是依然还有一个重要的关口要跨越那就是能否以低廉的成本大批量制造出高品质产品。
这就需要大批的技术工人需要有一种严苛认真的工匠精神我们不仅需要技艺我们同样需要工匠精神可尔夫就有一批大高超技艺的工程师们而要实现超精密制造往往需要高超的技术即手工加工。
大家都知道制造业重要的概念是精度这里面有两个概念一个是加工精度另一个是测量精度，湖北数控车床，如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。
机械设备的加工精度只会损失而不会增加，1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件，所以，即使在不考虑组装误差的前提下使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械也只能达到较低的精度要生产组装成中等精度机械的零件只能使用高精度的加工机械才能制造出来，根据这个道理要制造高精度加工机械只能采用超高精度的加工机械。
这就出来了一个问题：所谓超高精度的加工机械又是如何加工制造出来的 答案可能让人感到意外超高精度的加工机械是用人手造出来的。
选用数控刀具要注意的问题
选用数控刀具要注意的问题
1.生产性质。在这里生产性质指的是零件的批量大小，沈阳数控车床，主要从加工成本上考虑对数控刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。
2.机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的数控刀具类型的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时好用细齿铣刀。
4.数控加工方案。不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可以用钻和镗刀来进行加工。
5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
6.加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
车床加工厂厂家:机械加工容易出现的误差（二）
3、夹具的几何误差。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。
4、定位误差。定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差。
工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件位置变动量，称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
5、工艺系统受力变形产生的误差。工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。
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