如何防止CNC加工中心震刀？只需记住这三点
很多客户选择CNC加工中心来加工零部件，主要原因是因为CNC加工中心的精度比较高，需要处理的后期工作就会减少很多。然而在客户要求的公差越来越严，表面粗糙度的要求也越来越高的时候，沈阳数控车床 ，很多CNC加工中心加工出来的成品不尽如人意。这主要是因为震刀问题时有发生， 南京哈泰机械数控车床 ，如何防止CNC加工中心震刀?只需记住这三点。
1. 没有特殊要求外露的时候，工件居中放、两端露的越少越好。
2. 在满足加工要求的情况下刀装的越短越好.还有记得师傅有说过不要夹到刀刃!!!
3.用更现代化的刀具路径，又不用担心断刀，刀具使用寿命会更长。
要想解决加工中心的震刀问题并不难，记住上面的几点就可以了。CNC加工中心的震刀问题解决了，宝鸡数控车床 ，加工件的质量也就相应的会提高了，不用担心加工件精度不够高的问题。
数控加工工艺路线制定所需的原始资料
数控加工工艺路线制定所需的原始资料
产品品牌（凯恩利机械）CNC数控车床 车铣复合数控车床 6136数控车床
1、零件设计图纸、技术资料，数控车床 ，以及产品的装配图纸。
2、零件的生产批量。
3、零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。
4、产品验收的质量标准。
5、现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。
(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。
(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。
(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。
(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
(5)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
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