数控加工机床主轴轴承的配置方式
一般中、小型数控加工机床的主轴部件多数采用滚动轴承作为主轴支承，目前主要有以下三种配置方式：
1．前支承采用双列短圆柱滚
子轴承和60。 角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用向心推力球轴承。此配置方式使主轴的综合刚度大幅度提高，可满足强力切削的要求，普遍应用于各类数控机床的主轴。这种配置的后轴承也可采用圆柱滚子轴承，进一步提高后支承的径向刚度。
2．前支承采用高精度双列向
心推力球轴承。?数控机床主轴轴承配置方式? 向心推力球轴承具有良好的高速性能，主轴转速可达4000r/min，但其承载能力小， 6136数控车床，仅 适用于高速、轻载和精密的数控机床的主轴。为提高这种配置方式的主轴刚度，CNC数控车床，前支承可以用四个或更多的轴承相组合，后支承用两个轴承相组合。
3．前后轴承采用双列和单列圆锥滚子轴承，这种轴承能承受较大的径向和轴向力，使主轴能承受重载荷尤其是承受较强的动载荷，刚度好，安装和调试性能好。但这种配置限制了主轴的转速和精度，吉林数控车床，只适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。
?5轴联动加工和复合加工机床快速发展
5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现， 6150数控车床 ，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
数控车床的主轴不转分析
数控车床主轴不转的问题可能如下：
数控车床在空挡。
指令方法错误1)未设指令档位或档位指令错误（变频）。2)没有同时指令速度值（变频）。
数控车床液压卡盘夹紧压力不够（压力继电器未发信号）。
主电机故障或电磁离合器卡住。
数控车床主轴档位信号未反馈到NC（变频主轴）。
变频器连接线路有故障。
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