(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。
(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，中堂镇数控车床，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。
(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。
(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
(5)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
五金加工厂家：精密机械零件加工是如何进行的
数控加工机床主轴轴承的配置方式
数控加工机床主轴轴承的配置方式
一般中、小型数控加工机床的主轴部件多数采用滚动轴承作为主轴支承，目前主要有以下三种配置方式：
1．前支承采用双列短圆柱滚
子轴承和60。 角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用向心推力球轴承。此配置方式使主轴的综合刚度大幅度提高，可满足强力切削的要求，普遍应用于各类数控机床的主轴。这种配置的后轴承也可采用圆柱滚子轴承，进一步提高后支承的径向刚度。
2．前支承采用高精度双列向
心推力球轴承。?数控机床主轴轴承配置方式? 向心推力球轴承具有良好的高速性能，主轴转速可达4000r/min，但其承载能力小，仅 适用于高速、轻载和精密的数控机床的主轴。为提高这种配置方式的主轴刚度， 46数控车床，前支承可以用四个或更多的轴承相组合，后支承用两个轴承相组合。
3．前后轴承采用双列和单列圆锥滚子轴承，这种轴承能承受较大的径向和轴向力，使主轴能承受重载荷尤其是承受较强的动载荷，刚度好，安装和调试性能好。但这种配置限制了主轴的转速和精度，只适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。
数控加工主传动的配置方式
数控加工采用电动机调速的主传动变速系统，通常有以下三种配置方式，
1、变速齿轮传动方式
主轴电动机经二级齿轮变速，使主轴获得低速和高速两种转速系列，6150数控车床，使之成为分段无级调速。通过齿轮传动降速后，扩大了输出扭矩和调速范围，特别是主轴恒功率输出时的调速范围，以满足主轴输出扭矩特性、功率特性及调速范围的要求。这种配置方式在大、中型数控机床中采用较多。
2、皮带传动方式
主轴电动机将其运动经齿形同步带以定比传动传递给主轴。这种配置方式传动平稳、结构简单、安装调试方便，主要应用在小型数控机床上，但只适用于低扭矩特性要求的主轴。
3、调速电机直接驱动方式
这种配置方式又有两种类型。主轴电动机的输出轴通过精密联轴器直接与主轴联接，其优点是结构紧凑，传动效率高，但主轴转速的变化及转矩的输出完全与电动机的输出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。随着主轴电动机性能的提高，这种方式将越来越多地被采用。所示，主轴与电动机转子合为一体，称内装电动机主轴。这种方式的优点是主轴部件结构更紧凑、刚度高、重量轻、惯量小，可提高启动、停止的响应频率，有利于控制振动和噪声，缺点是电动机发热对主轴精度影响较大。
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