东莞市精阳机械有限公司

数控加工主传动的配置方式

数控加工采用电动机调速的主传动变速系统，通常有以下三种配置方式，

1、变速齿轮传动方式

主轴电动机经二级齿轮变速，使主轴获得低速和高速两种转速系列，使之成为分段无级调速。通过齿轮传动降速后， 46数控车床，扩大了输出扭矩和调速范围，特别是主轴恒功率输出时的调速范围，以满足主轴输出扭矩特性、功率特性及调速范围的要求。这种配置方式在大、中型数控机床中采用较多。

2、皮带传动方式

主轴电动机将其运动经齿形同步带以定比传动传递给主轴。这种配置方式传动平稳、结构简单、安装调试方便，主要应用在小型数控机床上，但只适用于低扭矩特性要求的主轴。

3、调速电机直接驱动方式

这种配置方式又有两种类型。主轴电动机的输出轴通过精密联轴器直接与主轴联接，其优点是结构紧凑，传动效率高，但主轴转速的变化及转矩的输出完全与电动机的输出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。随着主轴电动机性能的提高，这种方式将越来越多地被采用。所示，主轴与电动机转子合为一体，称内装电动机主轴。这种方式的优点是主轴部件结构更紧凑、刚度高、重量轻、惯量小，可提高启动、停止的响应频率，有利于控制振动和噪声，缺点是电动机发热对主轴精度影响较大。

五金产品工艺和模具基本结构（二）

三、五金模具的基本结构

在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重要装备，它以其特定的形状，樟木头镇数控车床，通过一定的方式使原材料成型。

模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、垫板、导向定位装置等。

五金模具的基本结构可分为：复合模与连续模。复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。

附：五金模具的基本结构图

凸模：工件成型时的外凸型心及冲头。

凹模：工件成型的内凹型心。

凸模固定板：固定冲头和凸模。

凹模固定板：固定衬套和凸模。

卸料板：将带料从凸模或冲头上卸下，防止拉料。

垫板：衬托模具镶件。

四、模具设计中的工艺排样

排样是指工件在条料、带料或板料上排布的方法。工件的合理布置，与零件的形状有密切关系。

按零件的不同几何形状，可得出合适的排样类型，排样类型又可分为有搭边和无搭边二种。附：排样案例

五、五金产品的后期处理

五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。

热处理通常是针对有特殊要求的产品，如：65Mn钢的热处理，来提高产品的弹性。

表面处理就比较多，公司产品通常为镀镍和抛光处理。

选用数控刀具要注意的问题

    1.生产性质。在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对数控刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

   2.机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的数控刀具类型的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

   3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，52数控车床，可采用粗齿铣刀，精铣时好用细齿铣刀。

   4.数控加工方案。不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，6146数控车床，也可以用钻和镗刀来进行加工。

   5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

  6.加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。