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铝价四季度展望：铝的基本面较好

    运行逻辑相对清晰，主要从采暖季环保限产和成本上升两方面受到提振，供应过剩情况将得到进一步缓解，预计价格运行区间在2000-2500美元/吨。

    供给方面，目前市场已经充分认识到政府供给侧改革的决心，三季度铝价上涨已经部分体现了铝供应减少的预期。采暖季环保限产是今年影响电解铝产量的重头戏，下半年多个地方政府已陆续出台环保限产细化措施，河南等地还扩大了错峰生产范围。环保部大气环境管理司官员接受采访时指出，本次环保限产30%的产能与违规产能关停不重叠，也就是限产对象是合规产能，比此前市场预期的限产产能包含违规产能更加严格。

    此外，环保部对露天矿山的整治也将从上游促使铝供应收缩。根据政策，9月底前，关停“2+26城市”所有违规、污染环境的露天矿山；实行“一矿一策”的整治方案，整治完成并经相关部门组织验收合格后方可恢复生产。铝土矿紧缺预期将推动铝价快速上涨。

   根据国际铝业协会（IAI）数据，8月全球铝产量为480.4万吨，环比减少5.5万吨，同比减少6.3万吨，主要得益于中国电解铝产量下降。根据数据，8月中国电解铝产量264万吨，环比减少4.6万吨，同比减少10.1万吨。采暖季开始后，预计中国电解铝产量将进一步下降，缓解铝市供应过剩压力。

   成本上升是四季度推动铝价上涨的另一个重要因素。电解铝生产成本主要由氧化铝、电力和预焙阳极组成。8月中旬以来，氧化铝价格

    大幅上涨，预焙阳极价格也出现大涨，且供暖季2+26城市限产后，氧化铝受影响产量预计为818.75万吨，预计阳极受影响产量预计为233.81万吨，加上煤炭行业整体处于低库存状态，四季度部分铝厂可能因此发生停产。

   需求方面，交通用铝将是四季度铝需求的主要来源。2017年1-8月中国汽车产量1767.8万辆，销量1751.1万辆，同比分别增长4.7%和4.3%。未来汽车轻量化是行业趋势，新能源汽车的发展将加速这一进程，提高汽车用铝量。目前中国汽车单车用铝量105千克，而中国汽车工程学会发布的《节能与新能源汽车技术路线图》预测到2030年中国汽车单车用铝量将超过350千克。

   近期二三线城市调控政策密集出台，房地产市场四季度预计表现偏冷，难以对铝价形成支撑。根据统计局数据，2017年1-8月份，全国房地产开发投资69494亿元，同比名义增长7.9%，增速较年初有所放缓；1-8月份，商品房销售面积98539万平方米，同比增长12.7%，增速比1-7月份回落1.3个百分点。

   库存方面，虽然9月曾出现境内库存与铝价同涨的情况，企石镇数控车床，但综合考虑全球三大交易总库存，铝库存仍处在2014年以来的去库存通道中。随着电解铝供需结构的改善，未来预计铝库存还将维持逐步下降趋势，利好铝价。

  总体来说，四季度铝的基本面较好，采暖季环保限产政策兑现和成本端价格上升提振铝价，同时需求端相对平稳，铝价大方向看涨，下方支撑看在2000美元/吨，上方阻力看在2500美元/吨。

数控加工主传动的配置方式

数控加工采用电动机调速的主传动变速系统，通常有以下三种配置方式，

1、变速齿轮传动方式

主轴电动机经二级齿轮变速，使主轴获得低速和高速两种转速系列，使之成为分段无级调速。通过齿轮传动降速后，扩大了输出扭矩和调速范围，特别是主轴恒功率输出时的调速范围，以满足主轴输出扭矩特性、功率特性及调速范围的要求。这种配置方式在大、中型数控机床中采用较多。

2、皮带传动方式

主轴电动机将其运动经齿形同步带以定比传动传递给主轴。这种配置方式传动平稳、结构简单、安装调试方便，主要应用在小型数控机床上，但只适用于低扭矩特性要求的主轴。

3、调速电机直接驱动方式

这种配置方式又有两种类型。主轴电动机的输出轴通过精密联轴器直接与主轴联接，其优点是结构紧凑，52数控车床，传动效率高，但主轴转速的变化及转矩的输出完全与电动机的输出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。随着主轴电动机性能的提高，这种方式将越来越多地被采用。所示，主轴与电动机转子合为一体，称内装电动机主轴。这种方式的优点是主轴部件结构更紧凑、刚度高、重量轻、惯量小，可提高启动、停止的响应频率，有利于控制振动和噪声，缺点是电动机发热对主轴精度影响较大。

确定数控加工刀具夹紧力的方法

      数控加工刀具设计夹紧装置时，6150数控车床，夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。那么怎么确定数控加工刀具的夹紧力?

   1、数控加工刀具夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。

    选择作用点 的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选 择是达到很佳夹紧状态的首要因素的合理选择夹紧力作用点必须遵守以下原则：

 200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1数控刀具

2、数控加工刀具夹紧力的方向夹紧力的方向与丁.件定位的基本配置情况、工件所受外力的作用方向 等有关。数控刀具选择时必须遵守以下准则：

①夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。

②夹紧力的方向应有利于减小夹紧力以减小工件变形、减轻劳动强度。

③夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上的刚度是不等的，不 同的受力表面也因其接触面积的大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，更需注意使夹紧 力的方向指向工件刚性较好的方向。

3、数控加工刀具简化了工艺流程， 6140数控车床，降低生产成本在某些应用场合，高速铣削的表面质量可与磨削加 工媲美，高速铣削可直接作为后一道精加工工序。因而简化了工艺流程，降低了生产成本， 其经济效益十分可观。

4、数控加工刀具加工能耗低，节省知造资源高速切削时，单位功率所切削的切削层材料体积显著增 大。如洛克希德飞机公司的铝合金高速切削，主轴转速从4 000 1/…。提高到20 000 时，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。单位功率的材料切除率可达130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通铣削仅为30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制时间

短，提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源中的比例。因此，高速切削 符合可持续发展战略的要求。