数控车床加工过程中液压动力变速状态偶
数控车床的液压动力站部分可作为一个模块置于机床后.数控车床加工需用尾座顶端的大批量加工时,可加装液压尾座顶端系统,使之成为另一个可操作模块,共用同一液压动力系统.
在 数控车床加工中,横沥镇数控车床,当程序运行至需要进行变速状态时,数控系统先发出停车信号,然后程序发出控制信号使液压泵起动供油,同时液压系统的电磁阀根据控制信号进行吸合,向变速油缸供油,使活塞杆伸出或退回,推动拨叉使齿轮进行变速,当齿轮移动到位后,凸轮触动微动开关,反馈信号至数控系统,则变速结束,程序继续向下运行执行加工工件.
主轴变速模块安装在主轴箱上,其由支架、油缸及油管、微动开关等组成.支架长宽尺寸与主轴箱顶部尺寸相同,整个主轴变速模块安装在主轴箱上面原用于安装盖板用的四个螺钉孔上,并加打定位销孔以作模块的定位.支架中部有隔板支撑,变速油缸固定在隔板上,6146数控车床,并位于所要控制滑移的齿轮轴正上方,与导向轴同轴;油缸活塞杆位于导向轴内,6150数控车床,与变速拨叉通过销轴联接;变速拨叉套在导向轴上,可在活塞杆的带动下沿导向轴来回移动;导向轴为中空并开有导向槽,以便活塞杆与变速拨叉联接,导向轴由销轴固定在支架上;两个齿轮变位拨叉均为向下垂直结构,分别卡在对应的滑移齿轮的变速凹槽内.
数控车床加工变速时油缸供油,则活塞杆通过销轴带动滑移拨叉移动滑移齿轮,使齿轮进行变速啮合,齿轮到位后由拨叉上的凸块触动盖板上的微动开关,发出齿轮到位信号,则为变速结束.
数控车床加工主轴调速方法
为满足数控车床加工主传动的要求,数控机床常采用电动机无级调速系统,为扩大调速范围,适应低速大扭矩的要求,也常用齿轮有级调速和电机无级调速相结合的方法实现主轴调速。
1、机械齿轮变速
在数控车床加工主传动系统中,由于采用了电动机无级调速,使传统的主轴箱结构大大简化。但由于主轴电机和驱动电源的限制,往往在其低速段为恒转矩输出。为了尽可能使主轴在整个速度范围内提供主电动机的大的输出功率,并满足数控机床低速强力切削的需要,常采用1~4档齿轮变速与无级调速相结合的方法,即所谓分段无级调速。采用机械齿轮减速,既放大了输出功率,又扩大了调速范围。
数控车床加工在切削时,主轴是按零件加工程序中S指令所确定的转速来自动运行。因此,数控系统中必须有两类主轴速度指令信号,即用模拟量或数字量信号(S代码)来控制主轴电动机的驱动调速电路,同时采用开关量信号(M代码)来控制机械齿轮变速自动换档的执行机构。自动换档执行机构是一种电-机转换装置,常用的有液压拨叉和电磁离合器。
2、电动机调速
用于数控车床加工主轴驱动的调速电动机主要分为直流和交流两大类。
(1)直流电动机调速??通常数控机床的?调速范围较大,对直流电动机的调速同时采用?调压和调磁两种方法。其典型的直流主轴电动?机特性曲线如图6-1所示。从其特性曲线可?知,电动机在转速n0以下属于恒转矩调速,即?采用改变电枢电压来实现;在转速n0以上属于?恒功率调速, 46数控车床,通过改变励磁电流来实现。
较为常用的?FANUC直流它励式主轴电动?机采用的是三相全控晶闸管无环流可逆调速系? 统,可实现调压调速和调磁调速,调速范围35?~3500r/min。
(2)交流电动机调速
目前数控机床交流主轴驱动中均采用笼型感应电动机,广泛采用矢量控制变频调速的方法。
随着新型直流和交流主轴调速电动机的日趋完善,电动机调速将得到广泛的应用,但在经济型数控机床中为降低成本,也常采用机械齿轮换档的方法来改变主轴转速。
数控加工零件图的工艺分析
(1)、数控加工零件图中的尺寸标注方法 零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据,生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸,除要求正确、完整和清晰外,还应考虑合理性,既要满足设计要求,又要便于加工、测量。?关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。? 该零件图说标注的尺寸均完整、无误,使加工者容易分析、测量、加工,根据这些尺寸精度,确定其毛坯为Φ95*250mm,材料为45钢。 (2)、分析数控加工零件轮廓的几何要素 该零件的轮廓主要由圆柱面、球面、沟槽及键槽、内孔等等。 (3)、分析数控加工零件的结构工艺性 该零件为细长轴,细长轴具有直径小、长度太长等特点,加工起来悬?身长度太长了,容易出现震刀或加工的表面粗糙度值太低,所以加工?时必须用辅助的跟刀架和辅助夹具。还有热处理时所注意的,因为冷?作硬化后会变形,出现躬行或S型。 (4)、分析数控加工零件的精度及技术要求 ①、该零件精度及各项技术要求齐全、合理 ②、该工序中的数控切削加工精度要求较高,在数控机床中可以达到此?要求,在加工中分为粗加工,半精加工,精加工三个步骤进行。 ③、图中Φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求,此段所有?工序应在一次装夹过程中完成,键槽除外。 ④、对表面粗糙度要求较高的表面,应采用圆周恒线速度切削。
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