东莞市精阳机械有限公司

数控加工零件图的工艺分析

（1）、数控加工零件图中的尺寸标注方法

零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。?关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。? 该零件图说标注的尺寸均完整、无误，使加工者容易分析、测量、加工，根据这些尺寸精度，确定其毛坯为Φ95*250mm，材料为45钢。

（2）、分析数控加工零件轮廓的几何要素

该零件的轮廓主要由圆柱面、球面、沟槽及键槽、内孔等等。

（3）、分析数控加工零件的结构工艺性

该零件为细长轴，细长轴具有直径小、长度太长等特点，加工起来悬?身长度太长了，容易出现震刀或加工的表面粗糙度值太低，6136数控车床，所以加工?时必须用辅助的跟刀架和辅助夹具。还有热处理时所注意的，因为冷?作硬化后会变形，出现躬行或S型。

（4）、分析数控加工零件的精度及技术要求

①、该零件精度及各项技术要求齐全、合理

②、该工序中的数控切削加工精度要求较高，在数控机床中可以达到此?要求，在加工中分为粗加工，半精加工，精加工三个步骤进行。

③、图中Φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求，此段所有?工序应在一次装夹过程中完成，键槽除外。

④、对表面粗糙度要求较高的表面，应采用圆周恒线速度切削。

数控加工刀具的几何角度特性

   4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。

   前角过大的坏外

1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损，甚至出现崩刀的情况;

2)当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。

   数控刀具的后角

后角使刀具后面与工件间磨擦减少，使刀具有自由切入工件的功能。

数控刀具的后角的影响

1)后角大，后刀正磨损小

2)后角大，刀尖强度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削强度高时。大后角用于

1)切削软材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好处

1)大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延长的刀具的寿命;

2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。

数控刀具的后角切削的限制

1)当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损，甚至会出现刀具破损的情况。因此，石龙镇数控车床，大后角并不适用于切削此类型的材料;

2)虽然使用大后角可减低后刀面的磨损，但却会加速刀刃的衰退。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。

CNC加工钛合金注意事项

在切削钛合金的过程中，应注意的事项：

   由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。

   如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

   切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。

   禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。

   与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。

   一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，36数控车床，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾， 46数控车床，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧。